Varjeni kovinski žarek z žarki

Področje uporabe varjenih I-žarkov je precej široko. Zajema tako konvencionalno gradnjo kot strojništvo. Z njihovo pomočjo lahko ustvarite veliko različnih oblik, kot so: nosilni okvirji, navpične podpore, prekrivala. Vroče valjani imajo zgoraj omenjene strukture večjo težo. Predvsem varjene I-žarke so primerne za sheme vseh vrst objektov z velikimi razponami.

Proizvodnja

Vsaka proizvodnja vedno poteka v skladu z določeno tehnologijo. Izdelava varjenega žarka, opisanega v članku, ni izjema od tega pravila. Za izdelavo varjenih žarkov uporabimo običajno jekleno pločevino. Spodaj so navedene vse faze proizvodnje I-žarkov. Proces proizvodnje varjenih konstrukcij lahko razdelimo na šest točk:

1. Preglednice za naročila se pošljejo v avtomatsko obdelavo njihovo termično rezanje. Za to vrsto obdelave se uporabljajo CNC stroji. Tam so zaporedoma razrezani na vzdolžne trakove-trakove s predhodno določenimi parametri širine in dolžine.
2. Posebno mletje se izvaja nad kovinskim robom. V ta namen se uporablja rezkalni stroj. Tako so šivi v proizvodnji veliko boljši
3. Naslednji korak je zgraditi I-žarek. I-žarke so sestavljene na visoko zmogljivih strojih. Proces proizvodnje žarka je razdeljen na dve stopnji. Na prvi stopnji sklopa se v drugem koraku odvzame t-profilni profil n-profilni profil. S pomočjo mehanizmov hidravličnega tlaka so trakovi pritrjeni v določenem položaju. Ta postopek ne bo težko za tiste, ki v celoti preverijo podatke o načrtovanju in natančno opazujejo simetrijo in pravokotnost posameznih delov.
4. Nato je I-žar varjen. Za zagotovitev končnih varjenih šivov s kakovostjo žarkov in visoke trdnosti se varilni postopek izvaja na avtomatskih linijah in pod tokom. Pri varjenju z odprtim lokom je veliko brizganja in gorenja, zato lahko do 30 odstotkov kovin zaman. Pri varjenju je gniloba po nit, izguba običajno ni večja od enega ali dva odstotka. Vroča kovina, navijanje pod pretokom, upočasni proces hlajenja staljenega I-žarka in s tem močno izboljša izpust plina iz pod kovinsko plastjo.
5. Morda bo potrebno nekaj popravkov končnega izdelka ali natančneje popraviti njegovo geometrijo. Zaradi toplotnih učinkov, ki I-žarki so bili izpostavljeni v proizvodnem procesu, se lahko nekoliko deformirana in spremeniti obliko stene ali prirobnic nezaželeno. Da bi to preprečili, na koncu proizvodnje I-žarek se pošlje mlin valjčkom, kjer vse neželeno deformacija iz leta poravnana.
6. Po vsem tem, Postopek čiščenja žarkov od morebitne kontaminacije. Zlasti po varjenju lahko na njej tvorijo lestvice. Varjeni žarek se očisti s pomočjo enote za peskanje. Tudi med postopkom čiščenja se lahko uporabijo antikorozivne praškaste mešanice.

Ob koncu proizvodnje končni snop prehaja kontrolo kakovosti. Stanje zvarjenih spojev se preverja z vizualnimi in ultrazvočnimi metodami.

Koristi

Če primerjamo varjene I-žarke in vroče valjane I-žarke, se bo prvi pokazal stroškovno učinkovitejše. Naštejmo glavne prednosti uporabe:

1. Značilno manj teže strukture. Uporaba varjenih kovinskih I-žarkov bistveno olajša oblikovanje, kar ji ne omogoča zmanjšanja moči. Ta učinek je dosežen zaradi racionalnega pristopa k izbiri sestavljenega dela. Da bi prihranili na kovine, se izkaže za približno 10-15%.
2. Sposobnost uporabe različnih vrst jekla v različnih delih konstrukcije. Na območjih z visokimi obremenitvami je potrebna večja trdnost, manj pa za težke obremenitve. Varjene I-palice so nameščene tako, da jih je mogoče nastaviti. Kot rezultat, dobimo prihranke.
3. Velika variabilnost. Varjene žarke pri izdelavi njihove varilne metode lahko izdelamo z asimetričnim prečnim prerezom. Tako je veliko bolj optimalno izbrana presečna površina I-žarka.
4. Precej majhna cena v primerjavi z drugimi vrstami žarkov. Vroče valjane I-palice z enakim presečnim stroškom stanejo precej manj od varilne metode. Druga pomembna stvar je, da je dolžina I-žarka regulirana med proizvodnjo, odvisno od dimenzije stavbe, za katero je izdelan. Prvič, ta način delovanja zelo olajša namestitev I-žarka, in drugič - zmanjša količino odpadkov.

Cena

Kakšen je obseg naročila, kot je cena tega naročila. To pomeni, da je cena neposredno odvisna od števila I-žarkov, ki jih je treba izvesti. Če serija ni tako velika, se uporablja oprema z nizkimi zmogljivostmi. Takšna postavitev povečuje glavne stroške I-žarka, zaradi česar je dražje. Če so velikosti naročil dovolj velike, se uporabijo avtomatske linije z visoko stopnjo produktivnosti, ki s tem zmanjšujejo njihovo ceno.

Vrste varilne opreme

Avtomatsko varjenje je najbolj optimalna metoda Varjenje z žarki. To zagotavlja proizvajalcu:

1. Prihranki na materialih, ki so potrebni za varjenje.
2. Zmanjšanje števila dodatnih potrebnih operacij - npr. Obdelovanec ni več potreben za vrtenje in pozicioniranje obdelovanca.
3. Zmanjšati število delavcev, ki so potrebni za proizvodnjo, da se normalno nadaljuje.

Varilni manipulatorji

Toda avtomatska proizvodnja ni edini način za varjenje žarkov. Za postopek obdelave žarkov je primerna tudi takšna oprema kot varilni manipulatorji. Imajo visoko stopnjo avtomatizacije, so racionalno zasnovane strukture, pogosto prihajajo z dodatnimi prilogami (in so jim dobavili neobvezno). V zelo številnih podjetjih so v njih posebej nameščene avtomatske varilne glave.

Te glave lahko delajo v ozračju inertnih plinov, ogljikovega dioksida in pod tekočim tokom. Zaradi svoje sposobnosti je varilni manipulator precej večopravilno sredstvo, ki podjetjem omogoča reševanje različnih problemov na področju varjenja.

Ta način varjenja ni najbolj optimalen, morda pa tudi najpreprostejši. Primeren je le za proizvodnjo majhnih serij. V drugih primerih njegova uporaba ne bo ekonomsko upravičena.