Prednosti in slabosti fasadne silikatne barve

Za barvanje fasade so potrebni posebni fasadni materiali za barvanje, katerih značilnost je, da poleg dekoracije zaščitijo površino pred škodljivimi vplivi na okolje. Iz tega razloga morajo imeti fasadne barve odlični kazalniki

Značilnosti silikatne barve

V novih silikatnih barvah so elementi, ki omogočajo biti trpežni in trajnostno. Takšni elementi vključujejo: svinčev oksid, azur, kromov oksid in še veliko več.

V emulzijah najdemo smukec in belo. Končni izdelek se dostavi na trg v obliki pripravljene doslednosti. Ostanek je le, da ga postavite na pokrov. Nekateri proizvajalci prav tako dokončajo svoj komplet pigmentni prah, ki jih je treba raztopiti v barvilu pred postopkom nanašanja barve.

Silikatne spojine so univerzalni izdelek, saj jih je mogoče uporabljati na popolnoma "golih" površinah, na katerih so že obstajala druga barvila in gradbeni materiali. To je tako univerzalno, da se uporabljajo tudi pri izdelavi vitražnih in steklenih ali keramičnih posod.

Razlike barve, primerne površine

Glavna prednost silikatne fasadne barve pred drugimi predstavniki je povečana stopnja odpornosti proti vlagi. Prav tako ima višjo stopnjo prepustnosti pare predmeta, ki ga je potrebno pobarvati, in požarno odpornost.

Fasadne barve so odlične za površine, katerih premaz ima mineralno osnovo: opeko, beton, steklo, keramiko in druge. Nato s prevleko oblikujejo odlično kemično vez, zaradi česar bo odličen oprijem.

Ne barvajte na površinah, ki so bile predhodno obdelane s formulacijami, ki bi lahko vsebovale lepilo ali vitriol: obstaja tveganje piling uporabljenega materiala.

Prednosti in slabosti

Poleg takšnih lastnosti, kot so odpornost proti vlagi in požarna odpornost, obstajajo še druge prednosti tega materiala:

• Odpornost proti ultravijoličnim žarkom.
• Odpornost na spremembe v temperaturi okolice.
• Trajnost.
• Odpornost na neugodne okoljske razmere.
• Samo-čiščenje v dežju.
• Cena materiala.
• Enostavnost uporabe.

Kot pri vseh drugih gradivih ima ta predstavnik tudi pomanjkljivosti:

• Sproščanje strupenih snovi v času nanašanja in sušenja.
• Slaba elastičnost.
• Ne nanašajte na površine, ki so bile predhodno pobarvane z organskimi materiali.
• Visoka trdnost prinaša tako težavo kot nezmožnost čiščenja silikatne barve s površine, kadar je to potrebno.

Tehnične specifikacije

Vsaka silikatna zmes mora izpolnjevati določene zahteve:

• Ne sme biti posebnega vonja.
• Vsebnost več kot 70% nehlapnih elementov.
• Viskoznost do 120 do 150 sekund.
• Sušenje ene plasti - ne več kot en dan.
• Druga plast se posuši 6-10 ur.
• Požarna odpornost mora biti skladna z GOST16363.
• Rok uporabnosti je 8-10 let.

Vrste in predstavniki

Obstajata dve najpogostejši obliki formulacij:

• Silikatno-silikonske spojine. Za take sestavke je značilna visoka stopnja prepustnosti hlapov in odpornost na vlago. Prevleka je "diha", tako da se kondenzat na svoji površini ne zbira.
• Disperzivno-silikatne spojine. V teh formulacijah se difuzijske lastnosti emajla zmanjšujejo zaradi prisotnosti čistega akrila. Ta vrsta materiala je enokomponentna in se lahko nanese na površino takoj po nakupu.

Danes trg prednjih materialov predstavljajo ruski in tuji proizvajalci. Večina tujih proizvajalcev ima tovarne na ozemlju Rusije, kar dovoljuje dobavo materiala na trgu.

Priljubljeni pri potrošnikih so naslednji proizvajalci:

• Ceresite-ST54.
• Tikkurila Euro fasada.
• KIESELIT.
• HANSA SILICAT.
• AKRO.
• BECKERS.
• SKIM.

Uporaba fasadne silikatne barve

Pred nanosom s silikatno fasadno barvo je potrebno pripraviti površino. Kvalitativna priprava zagotavlja odlično oprijemljivost in trajnost materiala.

Glavne faze so naslednje:

• Čiščenje iz starega premaza. Lahko uporabite metodo strganja ali posebna kemična topila.
• Poravnajte površino. Potrebno je odstraniti iztrebke in razpoke s površine, z uporabo kiti materiala.
• Treba je razmastiti in očistiti površino prahu in umazanije. Ne pozabite, da vse posušite.

Najpogosteje se uporablja za fasadne silikatne barve, ki so sestavljene iz dvokomponentne sestave, zato morate najprej razredčiti vodno steklo z vodo, da dobite eno samo maso, ki postopoma dodaja pigmentno polnilo.

Po mešanju dodamo hidrofobno tekočino v količini 20% celotne mase formulacije. Poleg tega je možno, da sestavek nanese na površino. To priporočamo v dveh plasteh. Prvi mora biti bolj viskozen. Po nanosu je potrebno 24 ur sušiti, nato pa z valjem ali čopičem uporabiti drugo plast. Omeniti velja, da je rešitev za drugo plast razmešana na nov način. Sestavino nanesti na suh, topli dan brez vetra.