GOST 30136-95: zahteve za žico in njegove značilnosti

Klasifikacija izdelkov

Hladilno tuljavo lahko hladno obdelamo na zraku ali ga pospešeno hlajimo v eni ali več stopnjah. Imajo ustrezne oznake:

• VO1;
• VO2;
• IN.

V smislu valjalne trdnosti se uporablja GOST 2590. Tukaj so navedeni naslednji simboli s pismi:

• B - povečana natančnost;
• B - običajna natančnost.

Premeri žice (GOST 30136 95) se razlikujejo in segajo od 5,0 do 9,0 mm. V standardni odklon premera in teže kvadratnega prereza 1 meter dolžine mora biti v skladu z GOST 2590. Če je premer izdelkov, gre za 9,0 inclusive opreme enot brez končane stojnice, je možno odstopanje od premera ± 0,5 mm. Dovoljeno je ne več kot 50% presežka ovalosti glede na vsoto največjih odstopanj v premeru.

Industrijske zahteve

Žična palica je izdelana v skladu z zahtevami standarda in tehnološkimi predpisi ogljikovega jekla s kakršno koli stopnjo deoksidacije. GOST 380 deluje tukaj. Sestava in mejna odstopanja na palici morajo ustrezati tudi GOST 380. Delež ogljika v izdelku iz jeklene stopnje St0 naj ne bi presegel 0,2% pri analizi taljenja. Če je bilo delno pomirjenega jeklenega deoxidized aluminija, titana in drugih podobnih snovi, pri katerih ni silicij, relativni delež slednjih dovoljen nič več kot 0,05% v naznačenih paličasto kompleksnih lastnosti.

Na željo kupca se jekleni palici St0 dobavlja z masnim deležem ogljika največ 0,12%. Če ima takšna žična palica simbol, dodajte črko M. Prisotnost žvepla in fosforja se lahko spremeni po naročilu stranke, vendar ne presega 0,04 in 0,035%.

Prisotnost kontaminantov, razpok in ušes v strukturi ni dovoljena. Nemogoče je imeti odtise, majhne filme in prisotne pihane mehurčke, ki bi lahko pokazale dimenzije žične palice za največje odstopanja v premeru. Če je objekt v hladnem stanju, mora prenesti krivuljo okrog 180 stopinj okoli ograje s premerom, ki je enak premeru preskušene žične palice. V mikrostrukturi ji ni dovoljeno podkalka. Ustvarjajo jih v kolobarjih, ki so sestavljeni iz enega neprekinjenega segmenta.

Obrte je treba postaviti jasno. Zmeda ni dovoljena. Možno je izdelovati v kolobarjih, sestavljenih iz dveh segmentov, vendar ne več kot 10% celotne količine. Teža ene skein mora biti od 160 kg in več. Prisotnost v celotni seriji ni večja od 10% tuljav, ki tehtajo manj kot 160 kg, vendar ne manj kot 100 kg. Če govorimo o proizvodnji na linearnih strojih, masa skenjanja ne sme biti manjša od 50 kg.

Označevanje in pakiranje

To področje je standardizirano GOST 7566. Pri nalepkah, ki sta sestavljeni iz dveh segmentov, morata biti prisotni dve nalepki. Za vsako serijo je treba zagotoviti kakovosten dokument z dodatno navedbo metode hlajenja.

Metode pakiranja ureja GOST 7566. S soglasjem proizvajalca in kupca je mogoče oblikovati škornji v svežnju, ki ne presega 5 ton.

Sprejem in njegova pravila

Sprejemanje poteka v serijah, v katerih so tuljave enakega premera, enojnega taljenja in metode hlajenja. Možno je, da se serija v eni velikosti, enim razredom jekla in enako hladilno metodo dopolni. Skupščina mora imeti maso, ki ni večja od carinske norme. Kakovost površine se preverja na vsakem izdelku. Za kontrolo premera in ovalosti jemlje 5% materiala, vendar ne manj kot 3%.

Za kontrolo mikrostrukture in mehanskih lastnosti so izbrane 3 tuljave iz celotne serije. Enako velja za test bendov. Če je žica ohlajena za eno fazo ali v zraku, se za vsak tip preskusa vzame en vzorec. Ob istem času je mogoče opraviti raziskave z obeh koncev. Če gre za material materiala, ki ga je dvostopenjska metoda hlajena, se izberejo fragmenti z zadnjega dela.

Če proizvodna tehnologija zagotavlja ustrezne parametre, je mogoče meriti lestvico skale, stopnjo relativnega zožanja po zlomu, kontrolo mikrostrukture in časovne odpornosti. Enako velja za test bendov. Če vsaj en kazalnik ni bil zadovoljiv, nato dvakrat vzorec ponovite in ponovite vse preskuse. Rezultati v tem primeru veljajo za celotno serijo.

Metode nadzora

Za merjenje premer izdelka in jemanje vzorcev za vse vrste testov, vsi ukrepi izvajajo na najmanj metrov in pol od konca tuljave, če ima maso 250 kg, in vsaj 3 metre, če tehta več kot 215 kg. Za določitev mase lestvice na površini palice vzemite vzorec dolžine 500 mm. Kakovost nadzorne površine je lahko vizualno. Za to vam ni treba uporabljati povečevalnih naprav.

Globina pojava napake se določi z vložitvijo datoteke s filjem, dokler se napaka ne odstrani. V prihodnosti se primerjajo sosednja mesta, ki so bila očiščena in ostala nespremenjena. Po potrebi lahko s pomočjo povečevalnih naprav spremljate kakovost površine in pripravite ustrezne zaključke.

Z natančnostjo stotina milimetra lahko merite premer žice z žičnico. Ta trenutek je določen v GOST 166. Ampak GOST 1497 je odgovoren za določitev relativnega zožanja premera po razbijanju in začasnem uporu. V tem primeru se lahko uporabijo tudi statične in neporušne metode za nadzor mehanskih lastnosti in drugih normaliziranih lastnosti.

Hitri način določanja količine obsega

Ta tehnika sestoji iz raztapljanja lestvic v talilni raztopini. V tem primeru zaščito bazne kovine nadzirajo inhibitorji. Oprema bo zahtevala analitsko ravnovesje, inhibitor, klorovodikovo kislino s koncentracijo 0,15 g na kubični centimeter.

Lahko se uporabijo vsi zaviralci, ki zavirajo pospešeno korozijo kovine pod vplivom kislin. Kako voditi analizo? Prvo, klorovodikovo kislino vlijemo v stekleno posodo visoke zmogljivosti, katere prostornina je vsaj 500 kubičnih metrov. Oglejte si, ogrejte ne več kot 50 stopinj in dodajte zaviralca. Nalijte jo iz izračuna 0,5 gramov na kubični decimeter.

Raztopina se segreva in istočasno je nameščena od 3 do 5 vzorcev dolžine žične palice od 90 do 100 mm. Preliminarno se tehtajo skupaj. Pri tehtanju pred jedkanjem je treba upoštevati lestvico, ki je nastala med rezanjem in ločena od nje. Upoštevajte spremembe v vsakem vzorcu.

Visoka kakovost površine po odstranitvi kamna. Vzorec, ki smo jedkana, odstranimo iz raztopine, izperemo je odvečno vlago odstranimo s filtrirnim papirjem, in nato posušimo s toplim zrakom, ohladi in stehtamo. Rezultati so zapisani do najmanjših podrobnosti.