Zaključni kit (kiti) sten z lastnimi rokami

Mavec je potreben proces kakovostne dodelave

Končna faza gradnje je zaključna dela. Kakovost končnih del je odvisna od tega, kako bo izgledala stavba ali objekt, ki ga je končal izdelava gradbenih in inštalacijskih del. Čeprav sodobna gradnja omogoča dokončanje brez uporabe mokrih procesov, je ta zaključek kratkotrajen in se uporablja predvsem za sezonske in začasne zgradbe.

Pravilna rešitev za dodelavo je nanašanje ometa z naknadnim lakiranjem ali lepilom z valjanimi ali kosimi materiali.

Preprost omet sestavljajo pršilo, prašek in pokrov.

Spray- prvi sloj mavčne obloge, katerega namen je zagotoviti odstranitev prevlek premazov na površino. Glede na to se za razpršilo uporablja bolj mobilna rešitev. Debelina sloja pršenja ne presega 6 mm - z limetinim in apnenčastim mavčnim malterom, 5 mm - s cementno malto. Površina razpršila ni izravnana in ostane groba.

Tla - drugi sloj ometnega premaza, ki tvori potrebno debelino prevleke. Debelina vsakega sloja Priporočljivo je, na osnovi pogojev za njeno stabilnost na površini brez poškodovanju: 7 mm - z apnencem in apna mavec rešitev do 5 mm - v cementne suspenzije.

Cover - tretji sloj mavčne obloge, katerega namen je pripraviti površino za lakiranje. Zadostna debelina sloja je 2 mm.

Odvisno od zahtev, določenih na ometani površini, se razlikuje preprost, izboljšan, visokokakovosten omet. Izboljšana visoke kakovosti ometov in se razlikuje od preprostega potrebo nakryvki po uporabi enega ali več dodatnih plasti, ki se imenuje končna in delovanja za uporabo teh plasti se imenuje zaključna kiti.

Zaključni kit, izvedbena tehnologija

Z izbiro mešanice je potrebno zagnati polnilo. Razlikovati shpatlevki odvisno od materialov, iz katerih je sestavljen. Obstaja cement, gips in polimerni kiti. Cement shpatlevku se uporablja za dodelavo prostorov z visoko vlažnostjo.

Prednost cementne gaze je nizka cena, pomanjkanje nevarnosti razpokanja. Gipsni kit se uporablja za suhe prostore. Prednosti gipsa kiti brez krčenja, hitro berljivost.

Gipsni kit omogoča nanos slojev več kot 2 mm. Pomanjkljivost gipsa kit je pomanjkanje vodoodpornosti, kratko življenjsko dobo rešitve. Polimerni kit se uporablja za prostore z običajno vlago, njegova prednost pa je možnost pridobitve idealno gladke površine. Pomanjkanje polimernega kit je visoka cena.

Notranja zaključna dela je treba opraviti pri sobni temperaturi in najmanj 10 ° C ter vlažnosti zraka največ 60%. Potrebno temperaturo v prostorih je treba med proizvodnim postopkom vzdrževati najmanj 24 ur pred začetkom dela in najmanj 12 dni po zaključku. Zunanja zaključna dela je treba izvajati pri temperaturi okolice najmanj 50 ° C.

Pred začetkom dela potrebujete:

• dostaviti potrebne materiale in izdelke na delovno področje;
• organizirati skladiščenje materialov;
• namestiti na tleh proizvodno sredstvo za tlakovanje;
• zaprite odprtine z vgrajenimi okni in vrati s polietilenskim filmom ali papirjem;
• zagotoviti potrebno razsvetljavo.

Notranja in zunanja dela pri polnjenju površin se izvajajo v naslednjem tehnološkem zaporedju:

a) Pripravljalna dela:

• Čiščenje površine substrata pred prahom in umazanijo;
• Priprava formulacije;
• Namestitev (preurejanje) sredstev za oblazinjenje;

b) Glavno delo:

• Priprava površine podlage (če je potrebno);
• Uporaba prve plasti polnil;
• Mletje prelojene površine;
• Priprava pokritih površin (če je potrebno);
• Uporaba drugega (in kasnejšega, po potrebi) sloja polnil.

c) Končna dela:

• čiščenje in odstranjevanje smeti na posebej določenem mestu.

Za bolj trajno spajanje putty sestavkih ometane z njihovimi površinami temeljito očistiti prahu in umazanije, obmetaya krtačo ali metlo.

Priprava se izvaja s čopičem ali valjčkom. Na zelo vpojnih površinah se premaz nanaša v dveh plasteh v intervalih od 1 do 1,5 ure. Naslednje delo se lahko začne po 1,5 urah.

Na pode sestavke pripravimo z mešanjem suhe mešanice z vodo mešalnik (vrtalni stroj z košaro tipa šobe a) sestavek mešamo 5 do 10 minut, da dobimo homogeno maso.

Prvi sloj kiti se nanese preko predhodno obdelane površine ročno, tako da se širi. Širjenje se izvaja z uporabo lopatic, tetraksov ali semitrans iz nerjavečega jekla. Pri opravljanju dela je treba orodje držati z različnimi koti na površini in, če je manjši naklon nagiba, večja je debelina uporabljene plasti.

Pri gnetenju površine sten se nanaša nanašalna masa z navpičnimi trakovi, prekrivajoča prej uporabljen trak za vrednost 20 do 30 mm. Ko stropi shpatlevanii delujejo od stene in nujno vzdolž svetlobe.

Drugi sloj kiti se ročno nanaša na predhodno mleto in površinsko površino prvega sloja, pri čemer uporabimo iste tehnike. Brušenje in polnjenje pokritih površin se izvede po nanosu vsakega sloja kita. Pomembno je vedeti, da se vsaka zaporedna plast nanese potem, ko se predhodno posuši. Napake pri nanašanju je mogoče po sušenju (24 ur) popraviti z drobnim šprintom ali ponovnim shpatlevaniem.

ploskovno brušenje izvedemo po popolnem sušenju (v obdobju od 3 do 6 ur.) ročno, s pomočjo palice ovit s papirjem, posebno plovec ali brusov ploshchadochnyj tipa.

Varnostne zahteve pri izvajanju shpatlevochny del

Pri izvedbi zaključnega kita notranjih površin se lahko pojavijo naslednji nevarni in škodljivi proizvodni dejavniki, ki so povezani z naravo dela:

• Povečana vsebnost prahu in plina v zraku na delovnem območju;
• Lokacija delovnega mesta blizu razlike v višini 1,3 m ali več;
• Ostri robovi, bari in hrapavost na površinah končnih materialov in struktur;
• Nezadostno osvetlitev delovnega območja.

Da bi preprečili izpostavljenost nevarnih in škodljivih dejavnikov varnosti ometov je treba zagotoviti v skladu z naslednjimi dogodki: je na delovnem mestu treba zagotoviti prezračevanje sredstva, gašenje požarov, zaščita pred toplotnimi opeklin, razsvetljave. Delo na nadmorski višini se izvaja z uporabo sredstev za oblazinjenje.