Opis in značilnosti žaginega lista za kovine

Okvirji so drsni, kar vam omogoča, da določite različne dolžine platna. Če želite podaljšati žico, se kolena upogneta, dokler zakovica ne izstopi. Zakovica gre v drug izrez, kolena se poravnajo. Strojno orodje s premičnim držalom vključuje še en kvadrat z ročajem, skozi katerega je držalo pritrjeno in premaknjeno.

Opis platna

Jeklena ozka tanka plošča z dvema luknjama in zobmi na enem robu. Lahko je ročno in strojno, odvisno od destinacije. Za izdelavo teh elementov se uporabljajo naslednja jekla:

1. U10A;
2. P 9;
3. X 6VF.

Trdota materiala mora biti HRC 61-64. V okvirju se vstavijo z zobmi naprej. Praktično se vedno uporablja za ročne žične žage z dolžino 250-300 mm, debeline 0,65 in 0,8 mm, višine 13 in 16 mm. Delo rezila se razlikuje glede na delovne pogoje rezalnika, kar pojasnjuje razliko v kotne vrednosti.

Pri rezanju kovinskega obdelovanca velike širine lahko naredite dolge rezove: vsak zob odstranjuje obreze, ki morajo napolniti čip prostor, dokler točka zoba ne zapusti reza. Količina prostora je odvisna od koraka S zoba, prednjega (Y) in zadnjega (A) vogala. Glede na trdoto obdelovanca sprednji kot je lahko nič, negativen ali pozitiven. Učinkovitost rezanja z žico z ničelnim kotom je manjša v primerjavi s tistim, katerega kot je večji od 0 °. Za rezalne materiale se uporabljajo trdnejši elementi z velikim kotom ostrenja zob (bolj odporni proti obrabi). Za rezanje mehkih materialov mora biti ta indikator manjši.

Število zob

V večini primerov se za rezanje kovin uporabljajo platine s korito 1,3-1,6 mm, dolžine 25 mm zob, pri čemer je to 17-20. Bolj debelejši material, ki se obdeluje, večji zob in obratno. Za različne kovine so potrebne platine z naslednjim številom zob:

1. Mehke kovine - 16;
2. Srednje trdota jekla kaljeno - 19-,
3. Litoželec, orodno jeklo - 22;
4. Močno, kotno in trdno jeklo - 22.

Žica 300 mm

V procesu dela je treba vključiti dva ali tri zobe. Da bi se izognili ujeti krpo v kovini, se zobe vzrejajo. Polaganje se izvede tako, da je širina reza, ki jo izdeluje žaga, nekoliko večja od debeline rezila. Zaradi tega je preprečeno zagozdenje rezila rezila in olajšanje dela.

V primeru mrež z odprtino 0,8 mm (dovoljeno 1 mm) mora biti ožičenje valovito, to je, da sta vsakokrat dva sosednja zoba ukrivljena v nasprotnih smereh približno 0,25-0,6 mm. Delovni element s korakom, večjim od 0,8, ločuje zob (valovita ločitev), dva ali tri zobe se preusmerijo na levo in desno. Na povprečni stopnji se zob premakne na levo, druga pa ni umaknjena, tretja pa se pomakne v desno. Z velikim korakom se vzame eden zob v desno, drugi pa na levo. Ustrezno je razdeliti zob na stopnji 1,6 in 1,25 mm. Ožičenje je treba končati na razdalji največ 30 mm od konca.

Pripravljalna faza

Prvič, material, ki ga je treba obdelati, je trdno pritrjen v vicu. In ga je treba določiti tako, da je delavcu primerno delo. Poleg tega je v skladu s trdoto, obliko in dimenzijami rezanega obdelovanca izbrana žagina. Če so špirovci dolgi, mora biti z velikim korakom zob, če je kratek - z majhnim.

Žaga je nameščena v režo glave, tako da zob ni usmerjen v ročaj. Konec rezila je vstavljen v fiksno glavo in pritrjen s pomočjo zatiči, potem je drugi konec mreže nameščen v režo čepa, ki je pritrjen s čepom. Tkanina se ročno raztegne (ne morete uporabiti vice ali klešč), če zavrtite matico. Lanjo je treba držati stran od obraza.

Z rahlim izkrivljanjem se je mreža raztegnila in z močnim pritiskom rahlo napetega vodila do preloma, zaradi česar je možen odmor. Stopnjo napetosti se preverja s pritiskom na stranico na strani: če ni deformacije, je napetost zadostna.

Postopek rezanja

V procesu rezanja so izdelana dva poteza:

1. Delovno orodje se premakne naprej od delavca.
2. V prostem teku - vlečnica se premakne na delavca.

V prostem teku se orodje ne pritisne, zato so zobje le zdrsne. Med delujočim hodom z obema rokama je zagotovljen lahki tlak in se žaga premika ravno.

Pravila delovanja

Med rezanjem pred trkom je treba stati trdno, ravno in prosto, pol obrnjeno na os obdelovanca, ki se obdeluje, ali na čeljusti oklepa. Leva noga je rahlo projicirana naprej vzdolž linije obdelovanca, na njej pa podprto telo. Korake je treba nastaviti tako, da tvorijo 60-70 ° (z razdaljo med pete).

Pravilno držo delavca je mogoče upoštevati, ko je desna roka z orodjem, nastavljena na začetni položaj in upognjena na komolcu, pravokotni kot med komolcem in ramo. Ročaj je zasnovan z desno roko, tako da ročaj leži na dlani roke. Zložen je s štirimi prsti, palec pa je nameščen na ročaj.

Prsti na levi strani privijejo gibljivo glavo žaginega lista in matice. V procesu rezanja se upošteva strogo usklajevanje prizadevanj, to je pravilen dvig tlaka. Gibanje orodja mora biti vodoravno. Potisnite z obema rokama, a levo roko naredite rahlo, trupa pa se izvaja predvsem z desno roko.

1. Na najširši strani se razrežejo kratke blazinice. Pri obdelavi kotnih, kanalskih in T-profilov je bolje, da se položaj obdelovanca spremeni in da ne ostane na ozki strani.
2. Rezanje je treba opraviti gladko in nehomorno, v roku ene minute, ne več kot 40-60 dvojnih udarcev.
3. Celotno platno mora biti vključeno.

Največja težava za začetnike je premikanje delovnega elementa. V primeru te težave bi morali preveriti stanje pritrdilnih elementov - maženje lahko kaže na nezadostno zategovanje "jagnjetine". Za razliko od stenskega orodja, novega ne moremo izostriti, ga moramo spremeniti.

Če je treba žaganje na težko dosegljivem mestu, je bolje uporabiti ročaj za kovino.