Vrste cementa in učinek aditivov na cement

Prvič se je začel proizvajati cement v zadnjem stoletju, prvič pa je bilo vezivo pridobljeno z zgorevanjem mešanice gline in apna. Po tem se je v Rusiji začela prva cementarna.

Cement je narejen na osnovi mineralov, iz katerega je narejena večina gradbenih mešanic, se tudi ločeno uporablja kot vezivo v cementnih zmeseh in se uporablja tudi za izdelavo polimerno-cementnih kompozicij.

Vrste cementa

Ime tega materiala se je pojavilo iz njegovih sestavin, najpomembnejše pa so aluminate in kalcijeve silikate, nastale pri predelavi surovin s pomočjo visoke temperature, ki se prenašajo v taljenje. Cementna zmes, utrjevanje, ustvarja zelo močan in trdni material.

Obstaja veliko različnih vrst cementa. Najpomembnejši so portlandski cement, plastificiran, kislinsko odporen, aluminij, žlindra itd. Vsak od njih po ujemanju ima svojo stopnjo trdote, ki jo določa znamka cementa. Na splošno se proizvajajo cementi 200-600 razredov (odvisno od kraja uporabe in zahtevanih lastnosti končnega izdelka).

1. Portlandski cement - Imenovana tudi silikatna, je hidravlični adstringent, ki se lahko nastavi tako v zraku kot tekočini. Zunanji portland cement je prašek sivo-zelene barve, pri kateri je pri mešanju formulacij potrebno dodati vodo. Med postopkom nastavitve se sestava cementa, napolnjena v zahtevani obliki, postopoma strdi. Skoraj vse vrste cementa, katerega koli namena, so izdelane na osnovi portlandskega cementa. Na primer, plastificiranega cementa ga proizvaja dodan mešanici cementa poseben sulfit alkohola koncentracija droži od 4%, količina, ki se doda se lahko izračuna z upoštevanjem težo suhe mešanice.
2. Cement, plastificiran ima edinstvene lastnosti: zmanjšanje stroškov cementa, negativni vpliv na mobilnost cementne mešanice se zmanjša na nič. Upoštevati moramo povečane lastnosti plastificirane mešanice, odporne proti zmrzali.
3. Žlindra cementa proizvajajo kot rezultat mletja klinkerja z žlindro v plavžih in dodajanje aktivacijskih dodatkov (anhidrit, apno, industrijski sadre). Ta sestavek se uporablja za mešanje malt in betonov.
4. Visoko aktivni cement iz aluminijevega oksida je edinstven v tem, da se v zelo kratkem času ujame - v samo 45 minutah in zbrati moč, ki ne presega 10 ur. Njena glavna prednost - sposobnost hitrega nastavljanja, tudi z visoko vlažnostjo. Pri dodajanju takšnega cementa na beton postane odporen na vpliv negativnih temperatur, rje in vlage.
5. Kislinsko odporen cement so izdelani v postopku brušenja in naknadno mešanje natrijevega silicijevega in kremenčevega peska. Taka sestava ne sme raztopiti s preprosto vodo, temveč z dodatkom natrijevega tekočega stekla. Njegova pozitivna lastnost je povečana stabilnost na negativne učinke mineralnih in organskih kislin. Toda ta cement ima tudi negativne lastnosti - nizka življenjska doba v kavstični alkaliji in tekočem mediju. Obseg kislinsko odpornih cementno-betonskih raztopin z večjo odpornostjo proti kislinam.
6. Še posebej je treba omeniti takšno sorto kot barvni cement, izdelan je z mletjem navadnega portlandskega cementa z različnimi pigmenti (kot so kromov oksid, železova roba, oker). Barvni cement se uporablja predvsem za dekorativno dekoracijo stavb. Poleg tega se uporabljajo tudi za izdelavo cestnih kolektorjev iz betonskih mešanic.

Edinstvene lastnosti portlandskega cementa temeljijo na njegovi zmožnosti, ko se zmešajo z vodo, da ustvarijo plastično testo, ki se po nekaj časa zaradi kemične reakcije spremeni v močan kamen. Zmožnost strjevanja brez pomoči, oblikovanje trajnega in trajnega umetnega kamna, minimalne kemične nevarnosti, čistoče okolja, požarne in eksplozijske varnosti v kombinaciji z nizkimi proizvodnimi stroški so podlaga za široko uporabo portlandskega cementa v gradbeništvu.

Neodvisno Portland cement se v gradbeništvu skoraj ne uporablja, temveč predvsem kot podlaga za izdelavo kompozitnih materialov: suhe mešanice, gradbeni betoni in malte. Hkrati je kakovost sestavljenih materialov neposredno odvisna od kakovosti cementa - od mešanja komponent in mešanja plastičnih mas, s tem pa se samoodločijo.

Kakovost portlandskega cementa v tem pogledu je primerna za analizo s 3 skupinami: kakovost začetnega prahu, kakovost cementne paste in kakovost pridobljenega cementnega kamna.

Učinek aditivov na cement

Glavna sestavina sestavka je tako imenovani Portland cementni klinker za Portland cementa, glavno spojino pripravimo v postopku taljenja ali kalcinacija zmesi surovin, ki vsebujejo kalcijevih aluminatov in silikati so zelo osnovne. Kot surovina za proizvodnjo portlandskega cementa se uporabljajo glina, laporji in apnenci. Kemično reakcijo vode in cementa spremljajo tvorbe kristalnih hidratov, slabo topne v mineralizirani in sveži vodi, so zelo odporne na vpliv atmosferskih vplivov.

Med hidracijo mineralov, vključenih v klinkerja betonski blok s posebnimi lastnostmi, ki omogočajo iz zdrobljenih skal (kamenčki, velika in mala gramoz, pesek), in kot rezultat dobili visoko kakovost umetnega kamna je želeno velikost in obliko, ki je, izdelki iz betona mešanica. Interakcija vode in komponent Portland cementa se začne takoj po mešanju z navadno vodo. Del kristalinični, dobimo testo sestavka cementa omogoča, da se tvori različnih betonskih izdelkov. Zaradi reakcije hidracije se tvori močan in gosti umeten kamen. Najpomembnejša komponenta betona je drobnozrnat hidrosilikat s formulo CxSyHz.

V znanosti o proizvodnji cementa se oznake uporabljajo po naslednjih formulah: A-Al2O3, H-H2O, S-SiO2, C-CaO. Nižja osnovnost hidrosilikatov, tem bolj se uporablja kemična energija klinkerja in nastaja cementni kamen. V času kemijske reakcije bo iz kalcijevih silikatov nastal tudi Ca (OH) 2 - snov, ki je kemično aktivna in topna ter naravno najranljivejša snov cementnega kamna.

Po osmotskem sesanju in izhlapevanju vode ter kemičnih vezi v cementnem kamnu se oblikuje poreni sistem. Kakovosti dobljenega umetnega kamna - trdnost, odpornost proti koroziji, odpornost na nizko temperaturo in vzdržljivost določajo porni prostor in strukturo kamna: obliko in velikost dobljenih por, njihovo število. V pore velikih velikosti se voda zamrzne pri majhni negativni temperaturi, v poreih majhne velikosti do -50 stopinj ali popolnoma ne zamrzne v podnebju Rusije. Ta lastnost je posledica razlike v tlaku v poreu kamna iz betona. Če ima kamen majhno količino pore, potem je čvrsta in gosta. Količina in velikost por je odvisna od sestave uporabljenega klinkerja, razmerja med količino vode in cementom.

Ustvarjanje tesnega pakiranja, zaradi optimalnega razmerja polnila različnih velikosti in določa kakovost ustvarjenega umetnega kamna. V tem primeru je treba upoštevati povprečno in gostoto nasičenih polnil, faktor polnjenja raztopine praznin, delce grobega agregata in velikost praznin med deli grobega agregata.

Z enostavnimi izrazi: zapolnimo čim večje število velikih kamnov, nato izlijemo ruševje, vse dobro kompaktimo - kot rezultat, ruševina zapolni obstoječe praznine, ki obstajajo med velikimi kamni. Potem morate dodati kremenov pesek, zapolniti vrzel med ruševinami. Sedaj zaspite, cement bo zapolnil preostale praznine. To pomeni, da se dodajo vsi elementi mešanice, od velikih do majhnih. Zaradi tega, ker v konkretnih rastlinah ne upoštevamo te značilnosti, pogosto dobijo nizko kakovost betonske mešanice.

Optimalni postopek mešanja betonske sestave temelji na primernem razmerju betonske mešanice in opazuje polnjenje prazne prostornine med zrni komponent in ločevanjem vseh delcev z vodnimi sloji. V nekaterih betonskih rastlinah, včasih v umazanem betonskem mešalniku, takoj dodajamo surov pesek, nato rubelj, cement in nato dodamo vodo, zato je vse napačno. In kot je to potrebno po pravilih, je nemogoče storiti, ker rezila za mešanje betonske mešanice ne morejo doseči dna betonskega mešalnika, in obrat ne dobi posušenih čipov in peska - stane več. Dejstvo je, da pri izdelavi betonske mešanice tovarna nima dovolj velike hitrosti mešalnika za mešanje popolnoma suhih komponent.

Dekorativne betone je treba mešati v obratnem vrstnem redu: najprej z vodo, nato dodajte cement, nato pesek in gramoz. Mešalec betona mora biti zapečaten. Pri izdelavi dekorativne mešanice betona v vodi lahko dodamo topno obliko barvil, ki so odporne proti sončni svetlobi, to je betonske mešanice različnih barv. Ta metoda se uporablja pri proizvodnji pobarvanih tlakovcev.

Zahvaljujoč vsem tem postopkom Portland cement, ki poleg sadre in klinkerja dopolnjuje mineralne osnove, postopoma doseže trdnost portlandskega cementa brez aditivov in čez nekaj časa celo presega to značilnost. To odpravlja alkalijsko korozijo in vysloobrazovanie pridobljene betone, hkrati pa povečuje njegovo sulfatno odpornost.

Življenjska doba cementnega kamna, ki nastane pri utrjevanju mešanice betonskih komponent, je odvisna od njegove odpornosti na zmrzal, odpornosti na razpoke in možnosti njegovega biokemičnega in kemičnega uničenja. Ustvarjanje trajnega materiala za gradnjo na osnovi cementa, brez dvoma, je v prvi vrsti odvisna od kvalitete cementa, ki se uporabljajo, vendar hkrati je zelo pomembno malte sestavi: razmerje cement polnila, vrsta polnila uporabljajo in drugi.

Kakovost cement, ki bo v prihodnosti določili življenjsko dobo cementnega kamna, so zadovoljni v optimalno količino sadre, odsotnost hidravličnih cementa dodatkov, fino brušenje komponente. Prepustnost betonskih zidakov je povezana z različnimi gradbeno tehničnega lastnosti materiala: vysoloobrazovaniem, prepustnost, mraz, kemične in biološke korozije, možnost deformacij in trdnosti nastalega produkta.

Ker je prepustnost betonskega izdelka zaradi svoje poroznosti, pogoji za proizvodnjo betonskega najmanjše prepustnosti je zmanjšati radij por in skupno poroznost materiala. To dosežemo z izbiro primerne pogoje za razmerje visoka cement, polnila-polnila, z aktivno cement in posebna sredstva, ki omogočajo, da se poveča nivo hidratacije mešanice cementa (uporaba utrjevanje pospeševalnikov) ali z uporabo polimernih aditivov.

Različne vrste brusnih mlina