Učinkovit gradbeni material

Do danes, v proizvodnji gradbenih materialov, vodilni znanstveniki po vsem svetu nadaljujejo študij za pripravo boljših gradbenih materialov z izboljšanimi lastnostmi uspešnosti.

Zlasti govorimo o toplotnoizolacijskih materialih, večinoma narejenih iz polimerov. In ta surovina ima številne pomanjkljivosti - kratko življenjsko dobo, nizko oprijemljivost, večjo toksičnost in deformacijo.

In sedanji standardi in norme zahtevajo visoko raven prijaznosti do okolja za gradbene materiale. Zlasti gre za gradnjo stanovanjskih stavb, kjer so kazalniki okoljske varnosti temeljni. Zato trenutno poteka razvoj najnovejših gradbenih materialov z uporabo takšnega materiala kot šota.

Šota se zaradi gradbenih del že uspešno uporablja. Kot primer lahko omenimo zdrobljeno in neobdelano šoto, ki se uporablja kot agregati za lahke betone.

Podobno so materiali za polaganje sten - vse praznine so napolnjene s šoto, ki ima visoke prihranke pri toploti.

Del uporabe šote s strani ruskih znanstvenikov je že dosegel nekaj uspeha. Razvoj se nanaša na lesno termoizolacijsko šoto, ki v kombinaciji z ojačitvami dodatne komponente daje zelo močan in zanesljiv material. Šotne plošče in segmenti, ki lahko prestanejo kritične temperature, od -60 do +100 stopinj, so že začeli obratovati.

Izdelki iz šote se pogosto uporabljajo pri gradnji stanovanjskih in industrijskih zgradb v različnih panogah. Razširjena analiza teh materialov je pokazala, da ima možnost obsežne uporabe takih izdelkov pozitivno dinamiko. Redno povečevanje ravni uporabe šotskih gradbenih materialov omogoča upoštevanje izvedljivosti nadaljnjih študij.

Praktične študije o izvedljivosti uporabe šote

Danes mešanje vseh sestavnih delov za ustvarjanje močnih in zanesljivih izdelkov naredi več, da se določi stopnja interakcije med njimi.

Zelo pomembno je urejati časovni dejavnik ustvarjanja, saj neupoštevanje pogojev in pogostosti mešanja lahko privede do zmanjšanja tehničnih lastnosti nastalega materiala. Na izhodu, ko šotni kamen iz mavca prevzame končno obliko, je zelo pomembno slediti jasnemu vzorcu.

Z izvedbo poskusov so znanstveniki ugotovili določeno razmerje med količino vode in mehansko močjo šortnih surovin. To pomeni, da napačen delež vodi k poslabšanju deformacijskih lastnosti končnega mavčnega kamna.

Na koncu smo izbrali optimalno sestavo veziv, ki zagotavljajo največjo moč izdelka. In splošne mehanske lastnosti kamna iz šotnega mavca so odvisne od značilnosti polnila gipsa. Tudi sestava surovin iz šote je izredno pomembna za delovanje kompozitov. Prevelik odmerek šote lahko povzroči nastanek pore, kar zmanjša trdnost kamna. Idealna velikost delcev je približno 5 mm.

Razvoj in praktične študije gradbenih materialov šote in cementa

Vsi eksperimenti znanstvenikov si prizadevajo za en cilj - sklepanje idealne kompozitne tehnologije, zaradi katere bodo slednje imele visoke trdnosti in mehanske lastnosti.

Postopek določanja vključuje štiri korake:

• izbor vezavnih komponent;
• povečanje indeksa refraktornosti;
• uravnavanje moči kompozita z zmanjšanjem njegove gostote;
• povečanje deformacijskih lastnosti šotno-cementnih blokov.

Da bi to naredili, pred oblikovanjem izdelkov v šoto (vlažna konsistenca) se v različne masne frakcije doda astringent. No, po stiskanju je končni izdelek shranjen pri stalnih temperaturah, v naravnih pogojih, od enega do štirih tednov. Na podlagi podatkov, dobljenih med poskusom, izračunamo parametre moči, refraktornosti, vlage in zmrzali.

Funkcije Pomen šote pri ustvarjanju kompozit zanikati - opravlja dve nalogi - agregat in vezivo, ki je poleg tega ima enotno sestavka (poveča trdnostne lastnosti). Toda tako dolg proces kaljenja kompozit sestavljen iz dveh faz, pri kateri torfotsement spremeni svojo državo s stabilnim vezivo kamnevidnoe stanju.

Odpornost vlage kompozita

Ta indikator je odvisen od razmerja vezalcev. Bolj ko je njihova vsebina, večji je indeks (vredno je reči, da je optimalna vrednost odpornosti proti vlagi 0,8). Ko je količina adstringenta nezadostna, vodo absorbirajo celice in praznine šote, da se doseže optimalno ravnotežje.

Odpornost proti zmrzovanju kompozita

Enako kot odpornost proti vlagi se koeficient odpornosti proti zmrzovanju povečuje s povečanjem vezivnih sredstev v sestavi kompozita. Zlasti celo 5% vsebnosti cementa je zadostna, da zagotovi optimalen ivje zamrznjene več kot 20 ciklov, ki mu sledi zmanjšanje indeksa 19% in po 30 ciklih - 30%.

Odpornost kompozita

Dobro znano dejstvo, da je šota super-vnetljiv material. Vendar pa se pri dodajanju materiala, kot je prašni šungit, v šotni cement, situacija korenito spremeni. Refraktornost se poveča za 60%, moč kompozita pa se poveča za 15% (Shungite povečuje gostoto proizvoda).

Tako je bila dosežena idealna formula za proizvodnjo ognjevzdržnih šotnih izdelkov - 90% šote, 5% cementa in 5% šungita. Pri zgorevanju, velika količina shungite ogljikovega dioksida preprečuje nadaljnje izdelkov vžiga. Seveda trezorski bloki niso negorljivi, so slabi. Vendar pa se začne pri dovolj visokih temperaturah (približno 200-250 stopinj).

Rezultati študij gradbenih materialov šote

Na splošno je treba povedati, da je izboljšanje tehnologij za uvajanje šote kot vodilne sestavine številnih gradbenih materialov v tem trenutku zelo pomembno.

Spodaj so glavni zaključki, ki podpirajo zgornjo izjavo:

• Dokazana je visoka ekološka skladnost šote in njegova varnost pri gradnji stanovanjskih zgradb. To bo omogočilo racionalno uporabo velikih zalog šote v naravi v pravo smer.
• Zasnovan odlični formulo sorazmerna mešanje glavne sestavine torfotsementnogo kompozit, ki ima visoko stopnjo vlage in odpornosti proti zmrzovanju, požarno odpornost in odpornost deformacije. Poleg tega so astringenti zelo pogosti in niso dragi v ceni.
• Izveden je bil optimalen postopek za izdelavo troslojnih in cementnih kompozitov, začenši z mešanjem komponent in pred postopkom strjevanja.

Sodobni gradbeni materiali