Jeklo 95x18 za nože: prednosti in slabosti, značilnosti

Jeklo 95 × 18

Pri proizvodnji kovinskih delov, elementov in orožja se določijo zahteve za duktilnost, trdnost in viskoznost. Najprej se izbere kemijska sestava materiala, nato pa s pomočjo toplotne obdelave dobimo potrebne lastnosti in lastnosti.

Značilnosti jekla 95 × 18 ima veliko povpraševanje, svoje Uporablja se za proizvodnjo močnih in trdnih delov, na primer, puše, aksialne konstrukcije, ležaji, iz te kovine, dobimo kakovostne nože, za katere je najboljša možnost 95 × 18. Ta kemična sestava je v zadnjem času odprla svoje učinkovite lastnosti, vendar zaradi svoje visoke zmogljivosti, Dobil je priljubljenost med jeklarji in proizvajalci orožja.

Material je lep kaskadno delo, Z rahlim odstopanjem od priporočene tehnologije je prišlo do nepravočasnega dopusta ali izgorelosti. Da bi bili vključeni v sprostitev predmetov iz tega jekla, si dovolijo izkušena podjetja, ki so pridobila potrebne izkušnje s takšnim podjetjem.

Kemična sestava

Učinkovitost kazalcev končnega materiala za proizvodnjo trdnih delov je odvisna od prisotnosti kemičnih elementov v sestavi:

• magnezij in silicij - ne več kot 0,8%;
• žvepla in fosforja - ne več kot 0,027-0,32%;
• niklja in mangana - ne več kot 0,6%;
• titan - ne več kot 0,2%;
• kroma v območju 16,5-19%.

Velika količina kroma daje materialne protikorozijske lastnosti, ne omogoča razvijanja sloja rje na površini izdelkov. Kovina, dobljena brez razbijanja tehnologije, med kovanjem odstranjuje obdelovanca iz majhnih razpok, v koncentracijah njegovih por se zmanjša koncentracija vodika in kisika. Postopek kovanja kompaktira strukturo, v kristalni rešetki je nekaj praznih votlin, medtem ko se duktilnost poveča, vendar pa ostaja nespremenjena.

Glavne značilnosti kovine in njegove lastnosti

Material se nanaša na razred jekla, dobro odpornost proti koroziji, zato služi, da trajnih gradbenih elementov, na katerih obratuje obstajajo posebne zahteve glede trajnosti, ki delajo v korozivno okolje, pri visokih temperaturah. Industrija nudi tržnim dolgim ​​izdelkom v obliki kalibriranih, oblikovanih ali poliranih bar, trakov, srebra, kovanega praška in kovanja.

Mehanske lastnosti

Nepravilno kaljenje in neustrezni počitek povzročata negativne lastnosti. 95 x 18 nanašajo na martenzitna jekla razreda, se utrjenega med procesom kaljenja, ki je pridobljen po toplotni obdelavi ledeburite strukturo z rahlim prebitkom karbidov, ki morfološko razlikujejo:

• oblika primarnih karbidov je podolgovato vzdolž kovanja ali valjanja, se pojavijo po tekoči fazi;
• na robovih in v telesu začetnih avsteničnih zrn se sekundarni mali karbidi sprostijo ob hlajenju.

S povečanjem temperature med kaljenjem število zadržanega avstenita doseže največjo vrednost, pridobiva izjemne trdote značilne kazalnike, ki se razlikujejo v območju od 57-58 VP Te vrednosti so dobljene v jeklu med kaljenje v 1050˚S, za primerjavo, je trdota 26 HR dobiti pri temperaturi 1250˚S .

Mehanska učinkovitost:

• Jeklo 95 × 18 ima specifično težo 7,75 tone na kubični meter;
• v MPa trdota materiala variira med 230-245;
• indeks gostote - 7,75 × 10 3 kg / m3;
• toplotna prevodnost kovine je 24,3 W;
• specifična toplota jekla pri 20 ° C je 0,483 × 10 3 J;
• parameter električne upornosti je 0,68 × 10 6 Ω. m.

Osnovni parametri obdelave

Delo s kovino zahteva uporabo pravih tehnik za izdelavo gradiva v skladu s sprejetimi GOST na ozemlju Rusije. Za izdelavo profiliranega ali valjanega jekla se uporablja metoda valjanja ali kovanja začetne gredice pri visokih temperaturah, čemur sledi postopno hlajenje. Deformacija se pojavlja v območju 1125-900 ° C, nato pa se počasi ohladi ali hrani 750 ° C z nadaljnjim hlajenjem.

Za postopek kaljenja je potrebno olje s temperaturo 1000 do 1050 ° C. Počitnice storiti, ko 200-310˚S, če boste povečali zmogljivost 490-500˚S, odpornost proti koroziji se je močno zmanjšala zaradi povečanja števila karbidov. Če po utrjevanju od temperature do 350 ° C, v hladilnem vode dodamo natrijev klorid v 3% raztopini, ki jo material dobili zadovoljive korozijske lastnosti.

Za žarjenje nastavite najvišjo temperaturo v območju 880-910 ° C. Če obdelamo profil s prečnim prerezom do 700 mm, se z nadaljnjim sproščanjem uporabi tehnologija prekristalizacije. Temperatura na hladom je 70-85˚S, kovanje 1195˚S da sprva postopoma vzpostavitev temperature do 845˚S, nato vzdrževali pri 750˚S ohladimo.

Materialne lastnosti

Čeprav se kovina dopiranje v najbolj ekonomičen za način proizvodnje, jekla 95 x 18 v nekaterih primerih ni primerna za izdelavo strukturnih delov in elementov zaradi nekaterih funkcij:

• povečana zmožnost oblikovanja zrn pri segrevanju;
• dobljenih velikih zrn zaradi odsotnosti polimorfnih procesov med predelavo ni mogoče odpraviti s toplotnim delovanjem;
• hladna odpornost varjenih spojev te kovine in jekla je omejena na -40 ° C;
• nizka tvorba v procesu plastične hladne deformacije, to se dobi zaradi majhnega števila ploskev zdrsa, vključenih v strukturno rešetko.

Izboljšajte lastnosti materiala

Za izboljšanje vzdržljivosti in protikorozijsko zvarov zernoobrazovaniyu zmanjša sposobnost rešetke so uvedeni v karbida tvori elemente. Dodatna znižanja zrn nastane, ko je zlitina v microdoses površinsko komponent, od katerih je najbolj učinkovita je cerijev. Tovrstna mikrojaznost z redkimi zemeljskimi elementi je koristna samo s previdno merjeno administracijo in s spoštovanjem tehnologije.

Naslednje nečistoče vplivajo na zmanjšanje hladne zmogljivosti jekla:

• dušika in ogljika - če skupni znesek teh nečistot v sestavi ≤ 0,01% občutno poveča moč in učinkovitost varjenih spojev feritnih jekel z visoko vsebnostjo kroma;
• kisik, fosfor, do neke mere žveplo, silicij in mangan tudi zmanjša hladnost materiala.

Če govorimo o zahtevi po čistosti feritnih kromovih zlitin, skladnost s tem indeksom kakovosti vodi v povečanje natančnosti tehnoloških procesov in taljenja. Antikorozivno odpornost proti uničenju med kristalnimi spojinami dosežemo z vsebnostjo dušika in ogljika v skupnem razmerju 0,01-0,015%. Če je ta normirana vrednost prekoračena, se dodatno uporabljajo stabilizatorji v obliki niobija in titanovih dodatkov.

Povečana krhkost feritnih jekel nastane zaradi kršitve tehnologije predelovalno temperaturo, včasih v razmaku 540-860˚S dodeljene svoje trdne faze raztopine in se pojavi povprečno «475˚S krhkosti." Take vrste povečane krhkosti materiala so reverzibilne in uvlečene s pravilnim toplotnim delovanjem.

Za izboljšanje površinskih lastnosti je pomembno, da se silikatne vključke vežejo na proizvode za deoksidacijo, pri tem pa uporabimo metodo silicijevega dopinga. Metoda ne dopušča pojavljanja korozije na površini zaradi delovanja silicija v obliki pasivnega filma.

Mehanske obremenitve kovina izbrana izključno za ta namen so bila povečana krhkost povzroča uničenje in videz roba ukrivljenosti rezila na napačne predmete. Čeprav protikorozijsko kakovosti kovin, dolgotrajna izpostavljenost lopatic v pogojih nasičeno raztopino soli vodi do motenj integritete površine in slabo vpliva na delovanje izdelka. V večini primerov se lastnosti 95 × 18 uporabljajo za izdelavo delov, ki med varjenjem niso varjeni.

Splošna delitev jekel

Vse proizvedene kovine so razdeljene na ogljikove in dopirane skupine.

Ogljik

Proizvodnja, ki združuje v procesu ogljika in železa, kjer je vsebnost ogljika omejena na 2%, postane glavna sestavina, poleg dajemo fosfor, silicij, žveplo in magnezij. Ogljikovo jeklo ima več pomanjkljivosti:

• ko se moč poveča, se plastičnost kovine zmanjša;
• pri uporabi izdelkov v visokotemperaturnem okolju (200 ° C), se moč, trdota izgubljajo, zmanjšajo se rezalne lastnosti nožev;
• za material je značilna majhna odpornost na korozijo, agresivno zunanjo okolje, atmosferske učinke;
• pri segrevanju se znatno poveča;
• Zaradi indikatorjev nizke trdnosti ogljikovih kovin se debelina konstrukcijskih elementov poveča, izdelek se dvigne po ceni, nastajajo težave pri načrtovanju.

Legirana

Poleg običajnih nečistoč so te kovine v procesu proizvodnje dopirane s kemičnimi elementi za izboljšanje učinkovitosti. V postopku taljenja se v sestavo doda nikelj, krom, vanadij, volfram, molibden, mangan in silicij. Legirano jeklo je razdeljeno na skupine:

• nizkolegirane formulacije - ne več kot 2,5% aditivov in nečistoč;
• srednje legure kovin - nečistoče v območju 2,5-10%;
• Visoko legirana jekla vsebujejo dodatke, ki presegajo 10 mas.%.

V primerjavi z ogljikovimi kovinami imajo legirana jekla veliko pozitivnih lastnosti:

• podaljšana življenjska doba izdelkov;
• varčevanje kovin;
• povečana produktivnost;
• zmanjšana zapletenost v zasnovi.

Uporaba legirane skupine kovin je v progresivni tehnologiji odločilnega pomena, saj imajo visoko stopnjo togosti v kombinaciji z močjo v statičnem stanju. Ti kazalniki se razlikujejo v proizvodnem procesu zaradi spremembe vsebnosti ogljika v odstotkih in pogojev za toplotno obdelavo. Glede na vsebnost ogljika se razlikujejo naslednje vrste kovin:

• z nizko vsebnostjo ogljika - manj kot 0,31%;
• srednje ogljik - ogljik vsebuje 0,31-0,75%;
• sestava visokoogljičnih jekel vsebuje več kot 0,75% ogljika.

Proizvodni proces

Jeklo je iz taljenega železa ali končnih litih železa, izdelkov in materialov, ki vsebujejo železo, z odpadno kovino in odpadki. Za začetek žlindre dodajte spar, apno, uporabite deoksidante, na primer feromangane, aluminij, dodajte legirne sestavine.

Metoda kisikovega konvektorja predpostavlja začetno odstranitev nečistoč in ogljika iz litega železa s pomočjo pihanja s kisikom in se proizvaja v vrtljivih pečeh okrogle, hruške oblike. Ta metoda je razdeljena na Bessemer in Thomas.

Metoda Bessemer se uporablja za taljenje izhodnega materiala, ki vsebuje visok odstotek silicija, ki med postopkom čiščenja znatno zviša temperaturo zlitine (do 1500 ° C). Vzporedno pa je oksidacija železa in izgorelost ogljikovih nečistoč. Železov oksid prehaja v jeklo, saj se odlično raztopi v sestavi litega železa.

Metoda Thomas se uporablja za litje železa z veliko količino fluorida v sestavi. Za oblogo peči se uporabljajo magnezijevi in ​​kalcijev oksidi, kar vodi v povečano vsebnost oksidov v žlindrih, ki tvorijo snovi. V procesu izgorevanja nastaja fosfatni anhidrit, reagiranje s prekomernim kalcijem in prehajanje v žlindro. Toploto nastaja pri zgorevanju fosforja.

Jeklo 95 × 18 je odlično za izdelavo nožev različnih vrst, rezalnih elementov agregatov, strojnih orodij. Njene močne lastnosti omogočajo dolgoročno uporabo izdelkov brez kršenja prvotno določenih lastnosti.