Ročni rezalnik cevi za jeklene cevi, valj

Razvrstitev in vrste nožev

Ročni rezalnik cevi za jeklene cevi deluje predvsem zaradi uporabe človeške mišične moči. To ni slabo, ker je celotno delo neposredno pod vašim nadzorom in je zelo težko predstavljati nenormalno situacijo, ko se lahko tehnologija rezalnega postopka nenadoma prekine. Enostavna zasnova ročnega rezalnika cevi je malo odvisna od vpliva zunanjih faktorjev, le da lahko roka pretresa. Medtem ko ima katera koli avtomatska oprema veliko vozlišč, ki jih je treba nenehno nadzorovati in popravljati.

Seveda vsaka cev ne more izrezati osebe le na račun mišičnega truda. Včasih tudi prisotnost sistema vzvodov, ki služi za povečanje umetne sile aplikacije, ne more vedno rešiti tega problema. Toda v vsakdanjem življenju je takšna prilagoditev v celoti sposobna opravljati vse potrebno delo.

Sorte opreme za rezanje cevi se lahko kvalificirajo glede na značilnosti rezalnega elementa in velikost rezalnega predmeta. Zato je mogoče razlikovati med naslednjimi vrstami orodij:

• Rezalnik Uporablja se za rezanje cevi do premera 100 mm. Ta možnost je primerna ne samo za obdelavo z jeklenimi cevmi, temveč se tudi učinkovito uporablja za rezanje cevi iz plastike. Kot orodje za rezanje jeklenih diskov.
• Rezalnik cepilnega traku se pogosto uporablja pri rezanju cevi na osnovi gostih materialov (beton, litoželeza, keramika). Prisotnost verižnega mehanizma za tesno pritrjevanje cevi in ​​nihajne roke ter omogoči učinkovito rezanje takšnih površin.
• Rezalnik cevi za valje ima v konstrukcijskih vodilnih napravah in od enega do treh rezalnih valjev. Premer cevi, ki lahko prekine takšno napravo, je odvisen od števila delovnih valjev. Cevni rezalnik z enim valjem reza cev s premerom do 50 mm in s tremi valji v orodju je možno delo s cevmi do 100 mm ali več.
• Teleskopski rezalnik cevi opremljeni z valji, vozički in vodili. Takšna naprava je sposobna pritrditi cev glede na zahtevani kot rezanja. Je zelo učinkovit pri delu s posebej močnimi materiali in cevmi velike debeline, saj je njen mehanizem močan tlak na površini cevi.
• Rezalnik cevi z mehanizmom za pritrditev ima majhne dimenzije, tako da lahko rezane cevi majhne debeline. Dva ročaja in rezilo predstavljata vso svojo preprosto zasnovo, ki je najpreprostejši med instrumenti tega razreda.
• Električni rezalnik cevi s svojim imenom je jasno, da je opremljen z električnim motorjem. Uporaba električnega motorja skoraj popolnoma zmanjša potrebo, da upravljavec uporabi silo pri izvajanju dela. Glavna stvar je pravilna nastavitev naprave, preostali del postopka rezanja pa se izvede samodejno. In to je univerzalno orodje, ki rezanje cevi iz katerega koli materiala in ne glede na premer izdelka. Le nezadostna moč elektromotorja lahko omeji dimenzije obdelovanca. S pomočjo takšne naprave je mogoče učinkovito opraviti delo na spojih in posnemanje s katerekoli površine cevi. Pomanjkljivost je zapletenost uporabe te opreme na težko dosegljivih krajih dela.
• Rezalnik cevi za giljotino To ime je bilo prejeto zaradi vrste rezalnega orodja. Cev, ki jo je treba obdelati, je pritrjena v okvir, vijak vrti delovno giljotino, ki rezila material pod pravim kotom. Takšna naprava lahko razreže cevi majhnega premera in različne strukture (večplastne, enoslojne, ojačane).
• Pnevmatski rezalnik cevi proizvaja razrez pod vplivom razžvepljenega zraka. Ta oprema je učinkovita pri uporabi v proizvodnih napravah za rezanje cevi s premerom do 1500 mm, medtem ko se dobro obvladuje s plastiko in materialom z gosto strukturo.
• Orbitalni noži proizvajajo ne le mehansko rezanje obdelovanca, temveč tudi istočasno odstranijo tankozidne materiale iz fasete. Za to operacijo oblikovanje takšnih naprav vključuje posebne oblikovalne nože.

Treba je opozoriti, da so vse vrste naprav dodatno opremljene z različnimi napravami, ki izboljšujejo kakovost reza in povečajo varnost proizvodnje. Torej, s pomočjo mehanizma hitrega zmanjšanja, je mogoče pospešiti postopek fiksiranja velikih premerov. In, seveda, je veliko naprav opremljenih z odstranljivimi prilogami.

Metode rezanja

Uporaba določenega tipa rezalnika cevi za cevi je izbrana na podlagi tehnične specifikacije, zato je treba upoštevati različne dejavnike:

• Parametri obdelovanca, ki ga je treba obdelati, vključno z zunanjim premerom in debelino stene izdelka.
• Potrebna natančnost rezanja, še posebej pomemben pokazatelj za vgradnjo in popravilo vode.
• Kakovost površine po rezanju, ki je posledica potrebe po nadaljnji uporabi dela. Na primer, navoj zahteva gladko površino.
• Količine proizvodnje upoštevajo število potrebnih operacij.

Temelji na vseh teh kazalnikih in obstaja izbira potrebne metode rezanja:

• Lasersko rezanje.
• Rezanje s krožnimi žagami.
• Delo na strojih tipa diska.
• Rezanje na tračne žage.
• Uporaba profesionalne opreme.

Tehnologija ročnega rezanja

Rezilo rezalnega orodja mora imeti trdoto, ki je 15-20 HRC višja od trdote materiala obdelovanca. Zato, če upravljavec ne pozna značilnosti materiala, ki se obdeluje, je mogoče jekleno cev oceniti s preskusno metodo iskre.

Da bi to naredili, je treba konec jeklene gredice obdelati na sipalnem stroju, hkrati pa nadzirati značilnost žarka isker iz strojnega orodja. Tako se določi odstotek vsebnosti ogljika in posledično trdota materiala:

• Z nelegiranim blagim jeklom bodo iskre letele z neprekinjenim svetlobo rumene barve.
• Za nelegirano srednje ogljikovo jeklo barva ostane enaka, vendar se bo povečala prisotnost razvejane in bolj svetlejše žarke.
• V navadnem jeklu bo svežnja svežega in kraki bodo krajši. Praktično ni nobenih izbruhov.
• Za legirano jeklo bo iskra postala gosta rumena barva, namesto vbrizganja pa bodo puščice raztegnjene vzdolž toka isker.

Ista metoda lahko identificira molibden, volfram in mangan. Na podlagi trdote materiala je mogoče učinkovito določiti potrebno trdoto rezalnega orodja.

Postopek rezanja, ne glede na tehnične lastnosti rezalnika cevi, ima enako zaporedje:

• V pripravljalnem delu je treba ugotoviti, ali je slepost v skladu s svojimi lastnostmi s parametri opreme. In tudi, kolikor je mogoče, doseči učinkovitost tega orodja (kot razreza, natančnost).
• Če želite namestiti opremo na površino obdelovanca, obrnite ročico v nasprotni smeri urinega kazalca, da podaljšate zaklepe na želeno razdaljo. Potem je orodje nameščeno na obdelovancu na predhodno označeni lokaciji prihajajočega reza in zavrtite ročaj v smeri gibanja v smeri urinega kazalca, dokler rezalna površina valja ne pride v stik s površino dela.
• Vodilni utor sestavljamo z rahlim pritiskom rezalnega valja na površino obdelovanca, ki ga je treba strojno obdelati. In nato orodje vrtite tako, da rezilni rob orodja ustvari majhen utor v cevi.
• Nato izdelamo sam postopek rezanja. Po izdelavi vodilnega utora je treba vijak obrniti na 90 °, da se orodje za rezanje obrne na površino obdelovanca. Obrnite orodje, medtem ko potegnete vijak, dokler se del popolnoma ne odklopi.

Zaradi varnosti rezalnega orodja z valjem ne pritiskajte na obdelovanec z veliko silo.

Vzdrževanje opreme

Dolžina življenjske dobe opreme ni odvisna le od strogega upoštevanja pravil ravnanja z njim, temveč tudi od pravilnega vzdrževanja in nege. Z opazovanjem preprostih postopkov lahko veliko olajšate delo in zaščitite svoje podjetje:

• Pri prvem začetku uporabe opreme je potrebno natančno preučiti navodilo za uporabo. Ne pozabite, da nevednost preprostih pravil lahko povzroči poškodbe obdelovanca ali same naprave in poškodbe. Delo z orodjem, ki ima manjše poškodbe, lahko povzroči njegovo najhitrejšo obrabo.
• Po nakupu ali daljšem času izpada opreme, morate skrbno pregledati, če ni prišlo do zunanje škode. Možnost pravilnega delovanja orodja se bolje preveri na preskušancu.
• Pomembno je, da redno temeljito mazate vse gibljive dele orodja, zlasti rezalni valj in dovodni vijak. Ta postopek ne podaljša samo življenjske dobe instrumenta, temveč tudi olajša delo operaterja.
• Redno čiščenje vseh elementov naprave ob koncu dela je treba opraviti s posebno žično krtačo, prekrito s čistilnim sredstvom.
• Pred delom je potrebno preveriti povezavo vseh delov opreme in kakovostno ostrenje rezalnega orodja.
• Oprema hranite na suhem in toplem mestu, najbolje doma, saj lahko neposredna sončna svetloba, spremembe temperature in visoka vlažnost poškodujejo komponente mehanizma.

Kaj iskati pri nakupu

Izbire naprave za opravljanje določene delovne aktivnosti ni mogoče vedno imenovati za lahka naloga. Na trgu gradbene opreme obstaja veliko število izdelkov za rezanje cevi, različnih blagovnih znamk in proizvajalcev. Zato je včasih težko izbrati določen instrumentni instrument brez določanja naslednjih parametrov:

• Potrebna kakovost rezanja, ki jo določi tehnična naloga za izvedbo dela. Kvalitativni kazalci vključujejo prisotnost burrs na koncih obdelovanca, površinsko hrapavost in stopnjo fuzije rezalnih robov.
• Obseg obdelave obdelovancev je odvisen od rezalne hitrosti, ki jo lahko orodje izvede.
• Osnovni parametri praznih delov.
• Spretnosti operaterja za rezanje.

Ne pozabite, da je treba izbiro instrumenta pristopiti resno, saj ga kupite že dolgo. Pri nakupu naprave za zmanjšanje cenovnega faktorja ni mogoče dati odločilnega pomena, najpomembneje pa je, da je oprema, na kateri je potrebno delovati, v celoti ustrezala namenu nabave.