Ročni stroj za upogibanje: značilnosti proizvodnje

Stroj za upogibanje armature je mogoče izdelati z lastnimi rokami. To ni tako težko storiti. Najprej se je potrebno seznaniti z zasnovo takšne naprave, nato izbrati možnost, ki je primerna za določeno situacijo, nato pa po risbah in shemah sestavite stroj. Zdaj obstaja veliko različnih vrst, zato je mogoče uporabiti ojačitvene palice ne le za deformacije, temveč tudi za rezanje.

Nekatere enote lahko rezane ojačitve na dele. Toda v tej situaciji je potrebno dodati rezalno rezilo iz brusilnika na podlago.

Deformacija ventila

Ko pride do postopka kovinskega valjanja vseh vrst, se dobi ojačan člen, ki ima obliko palice. Če pogledamo v odseku, je palica normalen krog. Običajno je površina gladka ali periodičnega profila. Premer je med 4 in 80 mm. Izdelek je lahko dolg 12 m. Takšna palica se imenuje armatura.

Ta vrsta kovin je mogoče zlahka deformirati na posebnem stroju. Toda ta proces je treba izvajati pod strogim nadzorom. V tem primeru se upogibanje ojačitve brez zapletov in posebnih težav. Posledično se bo smer vektorja osrednje osi spremenila v kraju, kjer je upognjena armatura.

Princip delovanja stroja

Popolnoma vsi stroji, ki upogibajo ojačitev, delujejo po istem principu. Celotna konstrukcija je vedno sestavljena iz več gredi. Prva gred pritrdi ventil pod določenim kotom. Drugi zaviha palico okoli tretje gredi, ki se imenuje glavna ali osrednja gred. Zaradi tega so cevi deformirane pod potrebnim kotom. To načelo delovanja deluje popolnoma na vseh strojih: tovarniških in domačih.

Delovanje

Postopek deformiranja armatur z uporabo samo-izdelane naprave je razdeljen na več stopenj.

1. Za začetek je treba palico postaviti v bližini prve gredi in jo nato močno zavarovati.
2. Armature je treba premikati tako, da je izbrana točka upogiba nameščena ravno na nosilni gredi.
3. Neposredna deformacija armatur je tretji in zadnji korak.

Tako enostavno oblikovanje se lahko proizvaja brez posebnih prizadevanj. Treba je upoštevati samo to, to samozaposleni stroj Za upogibanje armature je mogoče le upogniti ne preveč debele palice. Njihov premer ne sme presegati 16 mm. V primeru, da ima obdelovanec večji premer, se veliko truda, da bi ga deformirali.

Napake

Armature ne smete izgubiti moči po deformaciji. Zato je treba vse delo opraviti natančno v skladu z ustaljenimi pravili.

Običajno pri upogibanju kovine ljudje naredijo več napak:

1. Na upognjeni točki je ojačitev zrezana.
2. Območje, ki ga je treba zviti, se segreva z avtogenskimi, varilnimi ali drugimi sredstvi.

Strokovnjaki pravijo, da takšne metode niso popolnoma primerne za upogibanje kovine. Seveda je proces precej enostavnejši, vendar dejstvo je, da vse to vpliva na značilnosti moči. In ne na najboljši način.

Zato je treba vedeti, kako bend armaturnih palic. Ročni stroj ne dovoljuje uporabe teh metod, ker ima doma ozemlje ni neomejeno količino armature (v nasprotju z nekaterimi obrata), in za vsako palico je bil denar porabljen. Zato je treba vse narediti v skladu s pravili, da ne bi šli z izgubo. Samo v primeru pravilnega upogibanja, ko se ojačitev deformira v hladnem stanju, njena celovitost ne bo uničena, zato se ohranja moč.

Značilnosti strojev

Vsi stroji, ki so zasnovani za upogibanje armature, imajo več skupnih značilnosti:

1. Zasnova je preprosta.
2. Stroj ima majhno težo do 20 kg.
3. Mobilnost. Stroj lahko postavite na katerikoli kraj brez težav.
4. Ročni stroji lahko upognejo palico do kota 90 stopinj. Vendar so časi, ko je kot povečan na 110 stopinj.
5. Izguba trdnosti armature ne presega 10%.

Različne vrste strojev

Najlažji način za izdelavo stroja je uporaba naslednjih materialov:

1. Kovinski kotiček v velikosti 40 na 40 mm.
2. Leseni žarek.
3. Elementi pritrditve.

Vogal kovine je treba razrezati na dva dela. Najprej pritrdite na žarek iz lesa. Ta del je potreben za pritrditev armature pred deformacijo. Drugi del vogala bo pritrjen na leseni nosilec z več vijaki. To bo zagotovilo mobilnost elementa. Drugi del je tudi vzvod. Za upognitev armature je potrebno uporabiti dovolj napora. In to je glavna pomanjkljivost te možnosti oblikovanja. Stanje lahko odpravite v primeru povečane dolžine ročice.

Če je potrebno povečati obseg dela, je treba uporabiti zasnovo za upogibanje armature Zamkov. Seveda ima ta metoda tudi pomanjkljivost, v tem primeru je zapleten dizajn. Morate kupiti nekaj novih delov, ki jih je treba tudi mleto na določen način. Delo se izvaja po vseh pravilih, če je podporna miza stabilna in je varno pritrjena na noge. Stroj mora biti pritrjen na podnožje ohišja. Med nameščenim valjčkom fiksno napravo. Ko uporabljate tretjo gred, se del zaviha. Prostor za namestitev enote je ravna jeklena plošča, katere debelina ni večja od 4 mm.

Ročni stroj z lastnimi rokami

Ročne naprave imajo precej preprost dizajn. Zato jim sami niso preveč težki. Preden začnete, morate prebrati risbe.

1. Osnova za stroj je kovinski okvir. Zvarjen je v kovinski kotiček ali palico, ki ima krožni prerez. Če je potrebno upogniti debelo ojačitev, je treba noge trdno pritrditi na tla. Toda obstajajo razmere, ko je treba stroj premakniti. Potem je treba vse elemente konstrukcije pritrditi na debelo ploščo. Sama plošča mora biti varno pritrjena, šele po tem času je mogoče začeti delati z napravo. Dobra pritrditev se lahko izvede z zatiči in sorniki, ki so varjeni na dnu.
2. Drugi element je vrtljiva platforma, na katero je treba privariti še dva zatiča in vzvod. Upogibne in centralne gredi se nahajajo na kratki razdalji drug od drugega. Interval je treba izbrati glede na premer ojačitve, ki se bo upognila na stroju. Od roba se moramo umakniti nekaj centimetrov. Na ta način lahko pravilno razporedite tovor. Ko so vsi elementi pritrjeni, na robovih obdelovanca je potrebno postaviti asfalt pod kotom 45 stopinj. To je potrebno zaradi varnosti, saj je neuporaben vogal mogoče med rezanjem zlahka zmanjšati.

Zelo pazljivo morate kuhati vse izdelke, ker to vpliva na kakovost celotne naprave. Zato je za dobro opravljanje vsega dela potrebno vse, kar je zanesljivo, s pomočjo pomanjkanja. Požar bi bilo treba zamenjati s sorniki, če obstaja takšna priložnost. V tem primeru lahko napravo enostavno prenesete na drugo lokacijo.

Deformacija armatur velikih premerov

Če obstaja potreba po deformaciji armature velikih premerov, potem morate uporabiti nekoliko drugačno obliko. Vzel bo dva dela jeklene cevi. Bolj masivna ojačitev, daljša mora biti cev. Naprava, ki jo deluje, je precej preprosta. En konec palice se vstavi v cev in zanesljivo pritrjena. Drugi konec cevi se obesi na drugi konec.

Prvo stran je treba spustiti na tla in pritisniti z nogo. Drugi del pa se dviga, medtem ko se armatura dvigne, tako kot je znotraj. To je precej preprosta različica prenosnega stroja. Tak agregat ima majhne dimenzije in majhno maso. Lahko ga preprosto premaknete na drugo spletno mesto. Ampak vedno moraš namestiti napravo na osnovno enoto. Za to je mogoče uporabiti vijake.

Rezanje fitingov

Nekatere vrste strojev imajo še vedno možnost rezanja ojačitev. Gradnja postane bolj zapletena. Ampak se bo izplačalo zaradi več funkcij.

Najbolj preprosta možnost je uporaba rezalnega diska iz bolgarščine. Disk je nameščen na dnu ob gredi, ki deformira ojačitev.

Oblika v tem primeru bo predstavljala naslednje:

1. Gredi za deformacijo.
2. Rezalni disk.
3. Motor, ki bo poganjal pogon.
4. Podstavek, na katerem ima struktura.

Kanal je pritrjen na osnovo, ki je vodilna os. Vsi podatki bodo priloženi temu kanalu. Postopek izdelave stroja načeloma ni preveč zapleten. Ne uporabljajte velikega števila materialov in orodij. Zato se bo izkazalo, da bo dober stroj dober, kar ne zahteva velikih finančnih stroškov za proizvodnjo.

Če kupite tovarniško napravo, boste morali porabiti približno trikrat več denarja. In če veste, da profesionalni strošek stane okoli 5 tisoč rubljev, potem, če ga naredite sami, boste morali porabiti samo 1000 ali 1500 rubljev. Poleg tega bo samostojna izdelava stroja veliko bolj zanimiva kot kupiti isto v trgovini.

Varnostni ukrepi

Da se ne boste poškodovali med delom, morate strogo upoštevati vse varnostne ukrepe. Le v tem primeru bo delo dalo smisel in užitek. Poleg tega je treba upoštevati varnostna pravila ne samo pri delu z dokončano enoto, temveč tudi v procesu neposredne izdelave.

1. Vsa dela pri rezanju kovine se izvajajo le v zaščitnih rokavicah in v posebnih kozarcih. Če ne ravnate po tem pravilu, lahko poškodujete oči z drobci kovine, ki se bodo oddaljili od strukture, in vaše roke lahko trpijo zaradi razreza okoli grobega in ostrega roba.
2. Če so robovi kovine strojno obdelani na brusilnem stroju, je treba odstraniti rokavice, da se ne ujamejo v krog, ki se vrti pri visoki hitrosti. Poleg tega ne bi smeli stati neposredno pred strojem, zato je bolje, da se rahlo odmakne, da bi se izognili poškodbam pri drobljenju brusnega kolesa.
3. Ko je delo opravljeno z varilnim strojem, je treba zagotoviti, da v bližini ni vnetljivih snovi in ​​vnetljivih predmetov. Med varjenjem bo veliko isker, ki lahko privedejo do požara. Ne pozabite na uporabo posebne zaščitne maske.
4. Ko je stroj pritrjen na mesto, ne uporabljajte velike cevi, ki je nameščena na ključu za ročico. Cev lahko zlahka zlomi in povzroči poškodbe.
5. In v vsakem primeru naj otroka ne bo blizu, medtem ko se delo dogaja. Otrokom je težko slediti, še bolj pa se v tem trenutku osredotoča na konstrukcijo strukture, zato se tveganje za poškodbe otroka poveča.

Kot je razvidno iz članka, postopek izdelave ročnega stroja za upogibno ojačitev ni tako zapleten. Pravkar morate kupiti potrebne dele in imeti majhno izkušnjo pri ključavničnem delu. Poleg tega lahko prihranite veliko denarja, če sami naredite stroj. Za začetek, seveda, je treba preučiti risbe, nato pa začeti delati. Srečno!