Zaporni ventili: uporaba v praksi

Glavna naloga zapornega ventila je vzdrževati določene parametre tekočine ali plina (tlak, temperatura itd.), Ki krožijo v cevovodnem sistemu. Za izdelavo armatur se uporabljajo različni materiali - polimeri, litoželeza, jeklene zlitine itd.

Težave so se rešile s pomočjo opreme

Pojem vzpostavljanja in vzdrževanja značilnosti lahko vključuje naslednje:

• prilagoditev pretoka delovnega sredstva;
• vzdrževanje delovnega tlaka v določenih mejah;
• mešanje različnih tekočin in plinov v zahtevanih razmerjih;
• vzdrževanje zahtevane ravni delovnega medija v posodah in plovilih, vključenih v cevovodni sistem.

Rešitev vseh opisanih problemov je posledica spremembe hitrosti pretoka tekočine ali plina, ko poteka skozi delovni del armaturne plošče. Za nadzor delovanja naprav te vrste se uporabljajo različne metode. Za rešitev tega problema se praviloma uporabljajo energetski viri tretjih oseb. Ventil nadzira ukaz iz kontrolnega centra, kjer se pretakajo podatki senzorjev, ki so del naprav, nameščenih na cevovodih.

Vrsta krmiljenja ventila določajo pogoji, v katerih se izvajajo zapiralni in regulacijski sistemi. Treba je opozoriti, da je v zadnjih letih ročni nadzor ventilov postal vse manj pogost.

Značilnosti okolja, in sicer tlaka, temperature in kemične sestave, predstavljajo različne zahteve za ventil. To pa je pripeljalo do tega, da so se v praksi razvili in uporabljali številni modeli te vrste opreme.

Vsako napravo lahko štejemo kot sestavni del sistema avtomatskega krmiljenja tehnoloških procesov, ki poteka s sodelovanjem različnih medijev. Prilagoditev delovanja takšne opreme poteka pod nadzorom ekip, ki prihajajo iz enotnega kontrolnega centra za delovanje cevovodnega sistema.

Glavne vrste naprav

Naprave te vrste izgledajo kot zaporni ventili, hkrati pa imajo tudi lastne posebnosti. Te ventile lahko razdelimo glede na vrsto pretoka, natančneje v njegovo smer:

1. Prehodni tok - ventil tega razreda je nameščen na pravokotnih odsekih cevovodnih sistemov, v katerih se smer gibanja delovnega medija ne spremeni.
2. Angle - nameščeni so na tistih mestih, kjer je sprememba smeri pretoka za 90 stopinj.
3. Trikrat. V svoji sestavi imajo tri cevne priključke za priključitev na cevovodni sistem. V primeru te naprave sta dva toka delovnega medija pomešana v eno. Pogosto se taka naprava imenuje mešalnik.

Krmilni ventili se razlikujejo po zasnovi regulatorjev. Ta razvrstitev je naslednja:

• enosedežnica;
• dvosed in mnogi drugi.

Delovanje krmilnih ventilov lahko nadzirate z električnimi, pnevmatskimi in elektromagnetnimi aktuatorji.

Zaporni in regulacijski ventil

Ta naprava se uporablja za prilagajanje parametrov delovnega medija v skladu z zahtevanimi značilnostmi. Zahtevani rezultat je dosežen s spremembo delovnega dela v telesu ventila.

Sprememba velikosti sekcije se izvede z uporabo naprave za blokiranje. Zapiralni ventil je v svojem jedru enosedežni ventil.

Mešalna pipa

Ta naprava se uporablja, kadar obstaja potreba za mešanje dveh ali več vrst tekočin dovaja skozi cevovodni sistem, na primer, toplo in hladno vodo. V tem primeru je eden od parametrov, na primer, temperatura lahko konstantna.

Mešalniki se razlikujejo od regulacijskih ventilov, saj hkrati določajo stroške in parametre obeh delovnih medijev.

Nepravilni delovni regulatorji tlaka

Naprave te vrste so namenjene vzdrževanju delovnega tlaka v cevovodnem sistemu na konstantni ravni. Ta potreba se pojavi, če med operacijo pride do nenadnih sprememb v tlaku, ki so nesprejemljivi za stabilno delovanje sistema.

Razlika med to napravo in drugo vrsto armatur (posredni ukrep): prilagoditev parametrov pride neposredno iz delovnega okolja brez uporabe zunanjih virov energije. Poleg regulatorjev tega tipa se taka oprema kot varnostni in nepovratni ventili nanašajo tudi na ventile z neposrednim delovanjem. Te naprave se nanašajo na razred zaščitnih cevi.

Najpogosteje uporabljani regulatorji so neposredni ukrepi, ki so opremljeni z membranskim pogonom.