Tehnologija proizvodnje tlakovcev

Njegova zgodovina je tlakovanje plošče od antičnih časov. Njegov prototip je tlakovec, ki je v teh dneh tlakovana s kvadrati in cestami. Njegov moderen videz tlakovanje plošče pridobil veliko kasneje. To je bilo posledica nastanka ustreznih tehnologij in opreme za njegovo proizvodnjo.

Trg gradbenih materialov trenutno ponuja široko paleto tlakovcev, izdelanih iz različnih materialov in ima široko paleto lastnosti.

Uporaba tlakovcev

Zahvaljujoč uvajanju sodobnih tehnologij postajajo tlakovanje plošče bolj praktično sodoben gradbeni material, ki se uporablja pri gradnji ulic, cest, pločnikov, v krajinskem oblikovanju. Zaradi izboljšanja in dajanja novih lastnosti se področje uporabe širi vsako leto.

Če se je prvotno uporabljala za ureditev pločnikov, trgov pred trgovinami ali poslovnimi stavbami, je danes že uspešna Uporablja se pri urejanju cest in vhodov v hišo. Zaradi prisotnosti visoko trdnostnih lastnosti, odpornosti proti zmrzovanju in odpornosti na vročino se tlakovanje plošče vedno bolj uporablja kot nadomestek za asfalt in beton.

V zadnjem času je uporaba tega materiala za ureditev vrtnih poti in pločnikov postala vse bolj priljubljena med lastniki hiš. Z različnimi barvami in oblikami, je tir mogoče postaviti skoraj vse risbe in okraske, kar daje domačini edinstven videz.

Zaradi visoke praktično in estetsko lastnosti tlakovanje plošče se uporablja skoraj povsod .. območja za pešce, parkirišča izpred poslovnih stavb in supermarketih, skladiščih in industrijskih objektih, zasebne domove, igrišča, itd Prenese visoke obremenitve, nenadne temperaturne spremembe, enostaven za namestitev in razstaviti, zahteva posebni pogoji za njegovo vzdrževanje. Te in druge lastnosti je privedla do njega najširši obseg njene uporabe.

Prednosti in slabosti tlakovcev

Ploščad pločevine, tako kot kateri koli drugi gradbeni material, ima svoje prednosti in slabosti.

Prednosti:

• veliko možnosti za njegovo izdelavo, ki vam omogoča, da ustvarite edinstven in izviren dizajn ozemlja, ki ga gradite, in ga je mogoče enostavno prilegati v katero koli pokrajino;
• vzdržljivost. Uporaba naravnih materialov v svoji proizvodnji zagotavlja visoko zmogljivost;
• okoljska varnost. Material za njeno proizvodnjo ne vsebuje škodljivih nečistoč in barvil;
• visoka odpornost na temperaturne spremembe in vpliv okolja;
• preprostost in enostavnost skrb za pločnik;
• preprosta tehnologija njene namestitve in popravila;
• gospodarstvo. Sorazmerno nizki stroški so stroški njegovega delovanja minimalni.

Slabosti:

• Če se ne upošteva namestitvena tehnologija, se lahko pločnik uniči;
• nastanek na ledeni površini v vlažnem hladnem vremenu;
• potrebo po privabljanju kvalificiranih delavcev, da jih namestijo;
• relativno visoka cena v primerjavi s stroški asfalta ali betona.

Materiali za proizvodnjo tlakovcev

Obstaja več vrst tlakovcev, za proizvodnjo katerih se uporabljajo naslednji materiali:

1. Cementni pesek. Kot surovine so uporabili cement, pesek, gramoz ali drobljen kamen, vodo.
2. Rubber. Izdelana je iz gume, polnila in poliuretana, ki se sintrirajo v posebnih pečeh pri visoki temperaturi.
3. Klinker. Za njegovo izdelavo se uporabljajo posebne vrste gline, ki se v pečeh prižgejo pri visoki temperaturi.
4. Plastika. Začetni material za njegovo proizvodnjo je mešanica peska, polimerov in barvil, ki se talijo pri temperaturi nad 2500 ° C in nato stisnejo.
5. Granit. Talna ploščica je izdelana iz naravnega kamna ali z metodo sintranja marmornatih čipov.

Samodejno tlakovane plošče

Zaradi enostavnosti tehnologije in razpoložljivosti surovin je najbolj razširjena ploščice za cementno pesek, ki jih mnogi izdelujejo za svoje potrebe. Za to je več razlogov:

1. Potrebna količina se proizvede, in ne tista, ki je ponujena pri nakupu najmanjše serije.
2. Znaten porast stroškov njegove dostave.
3. Možnost izdelave ekskluzivnega gradiva z uporabo predloge je bila izvedena samostojno.

Glavne metode izdelave cementno-pesek ploščice so vibrokompresija ali vibracije. Za samo-proizvodnjo se uporabljajo naslednji materiali in oprema:

• blagovna znamka cementa ni nižja od M400;
• pesek;
• voda;
• plastifikator;
• barvilo za pigment;
• betonski mešalnik;
• vibracijska miza;
• obrazec.

Tehnologija proizvodnje tlakovcev

Tehnologija izdelave tlakovcev se začne s pripravo sestavljenih sestavnih delov. Da bi to naredili, najprej raztopite plastifikator in barvilo. Za to uporabite vročo vodo s temperaturo 70-800C. Mehčalec in barvilo morata dobro raztopiti v vodi, tako da ne ostanejo nobeni kepi. Količina mehčala in barvila je 0,5% in 2% volumna vseh sestavin zmesi v suhi obliki.

Cement in pesek temeljito pomešamo v suhem razmerju 1: 3. Prvič, izmerjena količina vode vlijemo v betonski mešalnik (30% manj od volumna cementa) in mešanico cementa in peska. Dajem moč Raztopini lahko dodamo granitne preseje. Celotno zmes temeljito pomešamo, nato pa se nanese le plastifikator in raztopine pigmentnih nosilcev.

Nastala betonska raztopina vlije v predhodno pripravljene silikonske ali plastične kalupe, ki so mazani s posebnim mazivom. Če želite shraniti dragi barvni pigment tlakovanje ploščo dvoslojno. Prva polovica plesni se vlije s konkretno raztopino z barvilom, druga polovica (zgornja) pa s preprosto sivko betonsko raztopino brez barvila. Za ojačitev materiala s potrebno trdnostjo in trajnostjo je med sloji betona položena ojačitvena mreža.

Po polnjenju kalupov z raztopino, jih se dajo na vibracijsko mizo, kjer poteka končna konsolidacija konkretne rešitve. Na vibrirajoči mizi se kalupi in malta hranijo 10 minut, ko so iz vibracij vse praznine napolnjene z betonom in ves zrak izločen iz raztopine.

Ko uporabljate vibracijsko metodo, se kalupi iz vibrirajoče mize položijo v posebno komoro, kjer se ploščice posušijo pri temperaturi 380 ° C 12 ur. Ko odstranite kalup iz fotoaparata, se odstrani iz njih.

Pri uporabi metoda vibrokompressije ploščice v kalupih ostanejo na ulici dva dni. V tem času se zgornji sloj suši in strdi. Nato se iz kalupa izvleče, tako da se lahko popolnoma posuši. Za nakup ploščice potrebne moči, se posuši v senci na prostem štiri tedne. Da se ne razpoči, je potrebno nenehno navlažiti.

Ko se material vzame iz kalupov, se slednji temeljito operejo, mazirajo in ponovno postanejo primerni za proizvodnjo naslednje serije tlakovcev.