Izbira vibropresa za tlakovanje plošč in blokov

Če v procesu vibracij uporabite tekočo betonsko sestavo, vlijete v oblike, potem ko je vibrokompressija počasna, ali bolje, superrigidna zmes. Ni skrivnost, da se v mešanico doda manj vode, tem močnejši bo. Zato je z uporabo te metode mogoče pridobiti zelo zanesljive in odporne na neugodne faktorje izdelkov s sorazmerno nizkimi stroški cementa in drugih materialov, kar pomeni tudi zmanjšanje stroškov proizvodnje.

Ker v delovnem toku uporablja se visok tlak, polnila so lahko velika frakcija, ki postanejo odpadki v drugih panogah gospodarstva. Govorimo o pepelu, žlindrah, lesnih sekancih, granulah penastih polimerov, ekspandirani glini, ostanki ruševin, zlomljenih opek in sesekljane slame. Togi plesni, ki je konstruktivna značilnost vibracijskih stiskalnic za bloke, omogočajo pridobivanje izdelkov želene oblike in velikosti. Avtomatizacija proizvodnje je zagotovljena, ročna dela so zmanjšana na najnižjo možno raven, delovni ciklus se zmanjša in produktivnost se poveča.

Splošni delovni cikel sestavljajo približno naslednje faze:

1. Priprava mešanice polsuhih betonov.
2. Polnjenje merilne omare, priprava na kalup.
3. Padec dela betona v matrico z dodatnim zbijanjem (nivo zraka se zmanjša na samo 25%).
4. Stiskanje mešanic s čepom, ki popolnoma ponavlja obliko matrice.
5. Premikanje udarca in vibracij namizja ali zaskoka, ki se prenesejo v zmesi. Vibracije in tlak skoraj popolnoma odstranijo zrak, ostanejo ne več kot 3%.
6. Formacija traja približno minuto, zatem pa se odstranjuje punch in izdelek se potisne navzgor iz matrice s pomočjo ekstrudorja. Mobilno matrico lahko dvignete in pustite na paletah ali na tleh.
7. Končni proizvodi se parijo ali sušijo naravno.

Vrste vibracijskih stiskalnic

Glede na naloge, ki jih je treba opraviti zasnova naprav bo drugačna. Oprema izdelujejo različne družbe, včasih pa ponujajo originalne tehnične rešitve. Glavna razvrstitev bo obravnavana še naprej.

Stacionarni in mobilni

Mobilni vibropresi so mobilne enote s kolesnimi podvozji. Takšni stroji, ki se gibljejo v zaprtem prostoru ali na ulici, bodo končne izdelke tvorili neposredno na tleh ali na posebej pripravljenih mestih. Tla se lahko uporabijo kot del vrvice, ker se matrica pritisne proti njej, ko se formacija zaključi, se dvigne in zagotavlja nadaljnji premik enote.

Za taka vibropresa je značilna relativno majhna masa in grozdje. Lahko se uporablja na terenu v toplih podnebnih območjih. Med glavnimi prednostmi majhna teža, prisotnost elektromehanskega pogona, minimalna poraba energije.

Vendar obstaja nekaj omejitev:

• Če želite organizirati proizvodnjo, boste potrebovali velika območja (od 300 kvadratnih metrov in več);
• Tla morajo biti ravna, ker je na njih oblikovana ena stran proizvodov. Priporočamo, da jih pokrijete s kovinskimi listi;
• Težave z dobavo surovin, ker se naprava ne poveže z mešalnikom;
• Odprava postopka pari;
• Izdelke je treba premakniti za shranjevanje.

Stacionarne vibriše za izdelavo blokov so pritrjene na temelju in se uporabljajo le na enem mestu. To so velike in težke naprave z visoko zmogljivostjo, ki lahko proizvajajo visoko kakovostne izdelke različnih vrst in velikosti. Konstruktivna značilnost je, da so v nekaterih modelih izdelki oblikovani na paletah, drugi pa niso potrebni.

V napravi z zvokom je fiksna matrica, je pritrjena na posteljo. Spodnji del podpira poseben snemljiv element - ekstruder, ki potisne oblikovane izdelke navzven.

Takšna oprema ima več pomanjkljivosti:

1. Znotraj nepomembnega asortimana se lahko proizvajajo le proizvodi iz preprostih geometrijskih oblik;
2. Potreba po izjemni previdnosti pri delu, ker so izdelki drug na drugem zlagani in nevarnost poškodovanja spodnjih slojev ostaja;
3. Oprema je zapletena in draga.

Vibroprese s paletami so veliko bolj pogoste. V njih se premika matrica, paleta služi kot funkcija oblikovanja obrazov, ki določa dno izdelkov. S pomočjo te vrste sistema je možno:

• Ne dovolite nastanka razpok in čipov na svežih izdelkih;
• Razširite paleto izdelkov;
• Produkcijo naredite bolj avtomatizirano;
• Največja učinkovitost uporabe proizvodnega in skladiščnega prostora.

Z ročnim ali avtomatskim pogonom

V najpreprostejših modelih se mišična sila uporablja pri stiskanju mešanic betona. V nekaterih primerih je pausson opremljen z močnimi vzvodi. Toda obstajajo modeli, v katerih so materiali položeni v matrico in pritisnjeni z rammingom, proizvodi so nastali samo zaradi vibracij. Ročne naprave so enostavne, enostavne in poceni, večinoma jih uporabljajo zasebni potrošniki. Z njihovo pomočjo lahko ustvarite samo najpreprostejše izdelke, uporabite fizično delo. Kakovost ne bo najvišja, ker z roko ni mogoče doseči dobre kompaktnosti.

Hidravlični pogoni so najbolj napredni in tehnološko napredni. Struktura struktur vključuje tradicionalne elemente, dopolnjene z oljno in hidravlično elektrarno, kot tudi nadzorno ploščo. Hidravlični cilindri lahko prenesejo ogromen tlak v beton, kar omogoča pridobitev visoko kakovostnih izdelkov. Celoten postopek je skoraj popolnoma avtomatiziran, delovni cikel je kratek. Takšne enote so drago, stacionarne, delajo le na enem mestu.

Načelo delovanja vibropresov za tlakovanje ploščic z električnim pogonom je enako, vendar se ploščad premika po uporabi elektrarn. Prizadevanja se prenašajo prek finančnega vzvoda. Takšne naprave se lahko namestijo na pravem mestu, so mobilne, jih je mogoče enostavno dopolniti z drugo potrebno opremo.