Rezalni stroj za kovine: izbor opreme

Strojna konstrukcija

Rezalni stroj je naprava, ki vam omogoča, da prečno rezanje kovine. Njegova uporaba je mogoča tako kot domača delavnica kot tudi v velikih podjetjih in tovarnah.

Najpomembnejši elementi takšne opreme so rezalni disk in električni motor. Ti elementi so povezani s pomočjo pasu ali menjalnika. Vsak od teh programov ima svoje glavne prednosti in slabosti:

• Pogon jermena je značilen za tiho, mehko gibanje in povzroča malo šuma pri vrtenju. Odpornost na preobremenitve povzroči prenos tega principa vrtenja na močno rezalno opremo.
• Gear-compact, vam omogoča, da zavzame malo prostora, kar velja za pomembno pri uporabi teh naprav v majhnih delavnicah.

Pri izbiri stroja je treba upoštevati vrsto prenosa.

Skoraj vsi modeli rezalnih strojev so opremljeni z abrazivnimi kolesi ali karbidnimi diski. Prav tako se šteje, da je obvezno uporabiti napravo za varno obdelavo obdelovanca med opravljanjem dela.

Izbira opreme

Pred nakupom naprave morate natančno preučiti tehnične značilnosti naprave in pogoje za njegovo uporabo. En parameter je že upoštevan, je vrsta prenosa rotacijskega gibanja električnega motorja. Druge ključne značilnosti so:

• Moč motorja. Ta parameter bo popolnoma odvisen od zmogljivosti nameščene opreme. Na sodobnih rezalnih strojih so nameščeni visokotlačni motorji (okoli 2 tisoč W).
• Hitrost motorja. Ta značilnost močno vpliva tudi na učinkovitost opreme. Hitrost vrtenja rezalnega orodja je višja, višja je število vrtljajev, ki jih lahko razvije električni motor. Enak indeks ima velik vpliv na kakovost rezalnega šiva.
• Premer rezalnega lista. Paziti je treba na velikost diska, za katero je namenjena rezalna naprava. Večji premer diska se lahko uporablja na opremi, lahko je debelina obdelovanca višja. Običajno se uporabljajo stroji, na katerih je mogoče namestiti disk do premera 400 mm.
• Kotni kot stroja. Ta parameter je v celoti odvisen od kota, pri katerem se obdelovanec lahko pritrdi glede na orodje za rezanje. Na sodobnih strojih se kot rezanja lahko spreminja od pravokotnega kota do akutnega kota 45 stopinj.
• Teža opreme. Teža opreme je odvisna od lokacije namestitve. Obstajajo oba mobilna naprava za delavnice, precej težka in okorna oblika, ki se uporablja v delavnicah velikih podjetij.

Razvrstitev po številu diskov

Odvisno od števila rezalnih glav Stroji za rezanje so razdeljeni na opremo:

• Z enim rezalnim rezilom;
• Z dvema ploščama za rezanje kosov.

Po prvem imenu so stroji z enim navojem opremljeni z eno samo rezalno ploščo, ki seveda znatno zmanjša produktivnost pri masi proizvodnje določenih delov. Torej, za rezanje praznih delov za okvirne naprave je potrebno opraviti vsaj dva dela. Če je potrebno delovno operacijo spremeniti, je treba rezanje roba popolnoma ponovno nastaviti v skladu z drugo nalogo opravljanja dela.

Oblika z dvema glavama hkrati ima veliko večjo učinkovitost. Eno rezilno rezilo je med izvajanjem določene naloge v fiksnem položaju, druga glava stroja pa se lahko premika. Na primer, taki okvirji delov stroja so izdelani v eni operaciji, kar močno poveča produktivnost naprave z dvema rezalnima glavama.

Vsi stroji so opremljeni z mizami - Naprava, ki vam omogoča merjenje in spreminjanje dolžine obdelanega profila. Lahko so vhodni in izhodni. Izhodna valjčna tabela je predstavljena v obliki metričnega ravnila najpreprostejšega vzorca.

Obstajajo enote z optičnim vodilom ali s posebnimi avtomatskimi napravami, ki so nameščene na natančnejši rezalni opremi.

Rezanje kolutov

Rezalni stroji obstajajo tri glavne vire rezalnega sestavnega dela:

• Nihalo;
• Frontal;
• Spusti.

Pri nihanju nihala Rezalno orodje se napaja od zgoraj. V tem primeru, če ima naprava eno delovno glavo, se žagin list lahko napaja v avtomatskem in ročnem načinu. Če ima naprava dve žagi, se pogon v izjemno samodejnem načinu.

Za pridobitev reza pri določenem kotu se lahko diski v navpični ravnini vrtijo. V tem primeru nekateri modeli opreme, obstaja možnost nagibanja žage na vodoravno vrednost. V strojih za rezanje z vijačnim vretenom, samodejni način ne nagiba in ne vrti orodja za rezanje. Vse operacije za nastavitev takšne opreme se izvajajo ročno.

Oprema, opremljena s sprednjim vhodom žagin list, se naklon plošče samodejno spremeni. Trenutno proizvajalci proizvajajo modele, ki imajo nameščene elektronske posebne kontrolne enote, spomin je mogoče konfigurirati za 99 vrst obdelanih profilov. V takšni sodobni opremi se izračun vseh parametrov segmenta izvede v samodejnem načinu, zato je z uporabo posebne diskete mogoče naložiti karte rezov v pomnilnik.

Rezalna oprema s spodnjim delom Rezalni disk se razlikuje od prejšnjih strojev glede na vsestranskost. V takšnih strojih se delovno rezalno orodje napolni v popolnoma samodejnem načinu. Naklon plošče se lahko izvede v kateri koli smeri, zato je rezalna naprava sposobna opravljati zapletene prostorske rezke ne glede na število delovnih glave.

Izdelava rezalnih strojev

V maloprodajni verigi lahko kupite različne modele rezalne opreme, vendar so njihovi stroški pogosto nedostopni mnogim ljudem. Zato nekateri domači obrtniki raje izdelujejo takšno opremo z lastnimi rokami, medtem ko zbirajo napravo z želenimi značilnostmi.

V proizvodnem procesu se lahko zahteva: kotni kot, kanal, varilni stroj, vrtanje, parni ležaj, gred, električni motor, avtomatski električni zaganjalnik in električna škatla.

Izdelava stroja se začne z napravo okvirja iz vogala. Prvi korak bo služila kot surovcev za rezanje bruse okvirja z velikostjo 40 x 60 x 120 cm. Potem, ko je okvir varjeni, mora biti privarjena na osnovno nog iste kot. Privarjena na vrhu mize kanal, ki služi kot vodilo in služi dodatno okrepitev okvira. Na ta kanal pritrjena dva navpična mesta s pomočjo vijačne povezave.

Drugi okvir je varjen iz profilne cevi, namenjen za pritrditev gredi rezalnega orodja in električnega motorja na njem. Praktično je ugotovljeno, da je v samozaposlenih rezalnih strojih bolje uporabiti asinhronski motor z močjo 2,2 kW in moč iz trifaznega omrežja izmeničnega toka.

Če je motor s takšnimi parametri odsoten, je možno namestiti motor z močjo 1,5 kW, razmerje prenosa jermena pa je treba izračunati tako, da se gred vrti s hitrostjo okoli 6000 vrt / min. Če je motor priključen na enofazno omrežje izmeničnega toka, je treba uporabiti motor z močjo 30% več. Za običajni zagon je potrebno uporabljati kondenzatorje za obratovanje in zagon.

Princip pritrditve in oblikovanja gredi je lahko poljuben, vendar je glavna stvar, da se vrtenje z električnega motorja na gred izvaja s pomočjo V-jermena. Če ni primerne opreme za izdelavo takih delov, je bolje naročiti stružnico. Jermenica pod pasom, delovna gred s podporami in prirobnicami za uporabljen disk mora imeti dobro obdelano površino z majhnimi odstopanji.

Nato so na gredi nameščeni nosilni ležaji in jermenica. Pritrditev teh elementov je treba izdelati v vtičnicah, ki so na zgornjem okviru. Električno shemo opreme je treba namestiti v posebno škatlo, ki jo je treba pritrditi na spodnji strani nosilnega okvirja stroja za rezanje. Motor in gred sta pritrjeni s pomočjo vijakov in matice.

Gred s prevlečeno pesto povezuje stojala stroja. Da bi zmanjšali končni premik rezalnega rezila, sta potrebni čep in gred slide z najmanjšim dovoljenjem. Nato je žarek iz kanala privarjen na pesto, pri čemer je razmerje 1 do 3.

Potovanje ročice mora biti omejeno na verigo, vzmeti morajo biti pritrjene na strani motorja, da se zagotovi prosto vrnitev konstrukcije v prvotno stanje. Verige in vzmeti so pritrjene s pomočjo vijačnega priključka. Na manjšem delu ročice je električni motor varno pritrjen, delovna gred pa je pritrjena na dolgi roki.

Rotacijsko gibanje od motorja do gredi bo izvedeno s prenosom pasu. Treba je načrtovati in izdelati zaščitne pokrove na vrtljivih delih mehanizma, pa tudi na prenosnem pasu.

Električni tokokrog je sestavljen v posebnem ohišju. Oprema mora biti povezana s tripolnim zaganjalnikom. Gumb za zaustavitev v sili, ki velja za obvezen, je neposredno povezan z omrežjem.

Površina namizja mora biti izdelana iz debeline plošče in pokrivati ​​majhne neenakosti, prekriti s plastjo vezanega lesa.

Po končani montaži stroja in preverjanju kakovosti opravljenega dela poskrbite, da boste izvedli testno vožnjo. Nato, ko ste bili prepričani, da je oprema pravilno delovala, namestite orodje za rezanje in pojdite na delo.

Varnost pri delu

Delo na taki opremi spremlja prisotnost številnih nevarnih in škodljivih dejavnikov za človeško telo, kot so:

• Električni tok;
• Visoka temperatura obdelane površine;
• Majhni ostružki;
• Povečana raven vibracij;
• Gibljivi mehanizmi.

Zato pri servisiranju opreme za presek, strogo upoštevajte varnostne ukrepe:

• Vso delo je potrebno opraviti v kombinezonih z zaščitnimi rokavi in ​​jakno v zaščitnih očalih.
• Pred začetkom dela preverite stanje zaščitnih pokrovov in varnostnih naprav.
• Posebno pozornost posvetite uporabnosti rezalnega orodja.
• Delovni kos in delovno površino opreme je treba čiščenje majhnih ostankov s posebno krtačo med ustavljanjem, da se prepreči širjenje žetonov pri vrtenju.
• Strogo upoštevajte varnostna pravila, ne dotikajte se delov naprave v živo. Med delovanjem ne odpirajte vrat električnih omar.
• V električnih povezavah ne dovolite pramenov ali žičnih žic.
• Redno zategnite vijake, da preprečite povečanje vibracij opreme.

Ne pozabite, da je delo na elektromehanski opremi povezano s tveganjem za zdravje ljudi. Zato bo skladnost z zahtevami za varno delovanje mehanizma zmanjšala sposobnost operaterja, da prejema osebno poškodbo.