Giljotina za rezanje kovin: vrste in značilnosti

Pogosto nosijo kovinski rezanje uporabo giljotino pade, ko je pred lastnika domači delavnici ali industrijskih delavcev se soočajo z nalogo, da podrobnosti v pravokotni obliki velikih - trikotnikov, pravokotnikov in trakovi s strani od nekaj centimetrov do nekaj metrov. Za pridobitev potrebnega obdelovanca je potrebno obdelati kovinske zvitke debeline od 2 do 60 mm, širine do 2 metrov in skoraj neomejene dolžine.

Splošne značilnosti

Moderne giljotinske škarje imajo različne tehnične značilnosti, ki morajo nujno upoštevati strokovnjake industrijskih podjetij, pa tudi lastnike zasebnih delavnic, ki se ukvarjajo s proizvodnjo izdelkov in konstrukcij iz valjanih kovin. Med njimi so najpomembnejši parametri:

• število opravljenih operacij;
• velikost liste, ki jo je treba obdelati;
• vrsta valjanih izdelkov, ki jih lahko obdeluje določen stroj;
• največja dovoljena debelina rezane kovine;
• uspešnost;
• vrsta nožev;
• moč;
• vrsta pogona.

Vrste strojev

Odvisno od vrste pogona stroja razlikujemo naslednje vrste škarij:

• priročnik;
• pnevmatski;
• hidravlični;
• elektromehanski.

Načelo delovanja

Izvede se rezanje kovin z uporabo giljotinskih škarij zaradi udarca na kovinski obdelovanec z veliko silo tlaka in ostrim robom rezila, ki deluje po načelu običajnih škarij. Med delovnim postopkom se dve rezili rezalne naprave zmanjšata ena na drugo. Po fiksiranju pločevine ali kovinskega premika se sosednje plasti premaknejo in nato rezanje z akutnim rezilom.

Proces rezanja kovinskega obdelovanca z giljotinskim strojem je sestavljen iz dveh postopkov - rezanja in lomljenja.

Pri uporabi visokokakovostnega stroja za rezanje kovine je količina nastanka kovinskih odpadkov zelo majhna in ne presega 10%.

Hkrati s tem rez dobi še en rob, brez potrebe po dodatni obdelavi. Pri rezanju slepega s topo rezilno napravo ali nepravilno nastavljeno vrzel se razmerje med rezanjem in ostanki spremeni. Posledično to privede do videza na spodnjem robu akutnega izstopa, ki se imenuje rešetka - znak slabega rezanja.

Grath povzroči nevarnost izdelka, kar povečuje tveganje za poškodbe rok, še posebej, če je za rezanje izbran izrez iz nerjavečega jekla. Da bi to preprečili, je treba pri uporabi giljotinskih škarij upoštevati varnostna pravila. V nobenem primeru ne smete začeti rezati kovine brez palčk iz gostega blaga ali usnjenih črt. Ko se pojavi rešetka, mora delavec takoj prenehati z rezanjem kovine in popraviti napako - spremenite nastavitve ali izostrite nože.

Hidravlične giljotinske škarje

Industrijska oprema za rezanje kovin, ki se uporablja hidravlični pogonski sistem, ima veliko zalogo moči in je značilna visoka zmogljivost. Uporablja se predvsem pri serijski ali enojni proizvodnji praznih robov iz valjanih kovin z debelino od 2 do 20 mm in dolžino reza od 1 do 3 m.

Industrijska podjetja v svojih proizvodnih dejavnostih uporabljajo hidravlične stroje, ki omogočajo rezanje pločevine širine do 6 m in debeline več kot 20 mm. Ta oprema ima pomembno težo in dimenzije, najpogosteje pa se proizvaja v posameznih vzorcih.

Pri uporabi hidravličnih strojev z giljotino naprava za rezanje povzroči tlak več kot 400 mPa na celotni dolžini rezanega lista. Ker se uporabljajo osnovni noži nožev, ki se lahko premikajo po ravni črti, zahvaljujoč navpični smeri ali na loku v obliki loka. Slednja možnost omogoča rezanje obdelovancev iz debelejše kovine ali zlitine povečane moči, tudi kadar zagotavlja manjšo silo na strani hidravličnega pogona. Točnost reza nikakor ni prizadeta.

Za kontrolo razdalje med noži Uporablja se posebna miza, popravljanje njihove lokacije pa se lahko izvede v ročnem ali polavtomatskem ali avtomatskem načinu. Zadostno priljubljen tip hidravličnih strojev je CNC oprema. Njegove glavne prednosti so minimalni čas nastavitve in enostavnost spreminjanja načina proizvodnje vseh ducat možnih izdelkov, za katere morate pritisniti samo en gumb. Zaradi dejstva, da so vse informacije shranjene v pomnilniku naprave, je ta naloga čim bolj poenostavljena.

Škarje se razlikujejo od drugih podobnih proizvodov v brezšumnosti - med kovino rezanje noži izvesti gibanje gladko, ne da bi imeli močne učinke tipa učinka, ki spremljajo kovinski rezanje s pomočjo pnevmatskih in elektromehanske stroje.

Pri obravnavanju vprašanja varnosti Delovanje giljotinskih škarij pomagajo fotodetektorji, nameščeni v delovnem območju, zaščitne zaslone in postaje mehanizma za dovajanje. Za pravočasno vrnitev greda v začetni zgornji položaj se uporabljajo vzmeti ali pomožni blažilniki.

Elektromehanski škarje

Ta vrsta giljotinskih strojev ni nič manj zahtevna od hidravličnih giljotinskih strojev. Imajo enako visoko raven produktivnosti, ki lahko doseže 60 nožnih udarcev na minuto, vendar je potek dela hrupnejši. Vsa napaka ročice mehanizma pogona, zaradi česar se nož hitro premakne v spodnji položaj in ima udarce na obdelovancu.

Elektromehanski stroji ki se uporabljajo predvsem v industriji, kjer je potrebno zagotoviti visoko produktivnost in natančno rezanje ravnih robov velike velikosti in debeline. Hkrati se ti stroji pogosto uporabljajo za rezanje kovin in v zasebnih delavnicah, ki se ukvarjajo z malimi in obrtnimi pridelki.

Za učinkovito izvajanje teh nalog so proizvajalci ustvarili celo vrsto škarij z majhno zmogljivostjo. Razlikujejo se le kompaktne velikosti brez potrebe veliko prostora v delavnici, ampak lahko zlahka kos nalogo rezanje obdelovancev različnih materialov - nerjaveče jeklo, plastika, baker, aluminij in pocinkane pločevine z debelino 2-3 mm.

Za izvajanje potek dela, da se zgornja žarek povezan z mehanizmom za nož gonilke povezan kardanske gredi poganja elektromotor s pritiskom na stopalko ali gumb sproži. Na začetku delovanja navora odmikala prenaša na obeh koncih nosilca rezila, pri čemer ima vsaka lopatica vpliva na obdelovanca enako trdnost, ki zagotavlja enakomeren rez. Po vsakem vrtenju gredi se žarek vrne v prvotni zgornji položaj, po katerem se obdelovanec premakne v delovno območje, da izvede naslednji rez.

Uporabljeni pri gradnji elektromehanske giljotine z CNC, so delovni elementi eden najbolj natančnih in produktivnih strojev za rezanje in rezanje kovin. Odličnost nad hidravličnimi modeli je zagotovljena ne samo po nižji ceni, temveč tudi po zanesljiva kinematična shema in enostavno upravljanje. Vsak specialist s kvalifikacijami za obdelavo kovin lahko v pogojih zasebne delavnice ali majhne proizvodnje proizvaja z lastnimi rokami visoko zmogljiv gilotinski stroj z električnim pogonom.

Pnevmatske giljotine

Industrijska oprema giljotina za rezanje kovine, ki je opremljen s pogonom, ki deluje s stisnjenim zrakom, je bolj produktivno kot hidravličnih strojev, in je skoraj enaka ta parameter, ki ga elektromehanskih različicah. Za zagon rezalnega elementa v teh napravah, Kompressor ali centralni stisnjen zrak. Bolj pogosto stroji s pnevmatskim pogonom lahko najdemo na velikih kovinarskih podjetjih, ki se ukvarjajo s proizvodnjo velikih delov.

Združuje te naprave s hidravličnimi in električnimi stroji, ker se nanašajo tudi na stacionarni tip opreme. V svoji zasnovi so velike delovne mize, izvlečne posode za zbiranje končnih izdelkov in avtomatsko napravo za hranjenje obdelovancev. V mnogih modelih pnevmatskih strojev je tudi CNC. S povečanjem hitrosti obdelave kovin pri uporabi pnevmatskega pogona v kombinaciji z elektronskim upravljanjem povečamo produktivnost in hkrati natančnost obdelave obdelovancev.

Ročni stroji za rezanje kovin

Stroji za mehansko giljotino, opravljanje rezanja kovine zaradi vožnje z vzvodom ali pedalom, najpogosteje najdemo v industrijskih podjetjih, pa tudi v zasebnih delavnicah. Ostajajo v povpraševanju, čeprav imajo omejitve glede debeline obdelanih praznih in njihovih vrst.

Pri opremljanju takšnih gilototinov za kovine, funkcije rezalnega elementa izvajajo dva noža. Med celotnim postopkom kovinskega rezanja je spodnji nož pritrjen. Glavni del dela opravlja zgornji nož, ki se giblje po vodilih navpično navzdol ali vrti okoli osi. V takšnih strojih je točka rotacije na enem koncu nosilnega noža, na drugi pa ročaj.

Rezilna naprava, ki lahko izvaja rezanje pločevin z debelino več kot 1 mm, poganja reduktor. Začetni mehanizem na teh napravah lahko zagotovi dve vrsti pogona:

• stopalo, pri katerem se motor aktivira s pedalom;
• Priročnik, v katerem lansiranje izvaja poseben vzvod.

V nekaterih modelih je mogoče hkrati uporabiti obe vrsti pogona. Za izvedbo visokokakovostnega rezanja kovinskih gredic mora biti giljotinski stroj nameščen na ravno površino, na kateri bo oprema stabilna.

Stroji za rezanje gilototina za rezanje kovin so med najzahtevnejšimi tipi industrijske opreme, ki se ne uporabljajo samo v kovinsko-predelovalni industriji, temveč tudi v domačih delavnicah. Ker proizvajalci proizvajajo te naprave v številnih konfiguracijah, je za vsak primer rezanja kovin najbolj primeren model, ki ustreza izzivom.

Oprema za rezanje kovinskih giljotin je zelo priljubljena predvsem zaradi visoke produktivnosti in natančnega rezanja kovinskih praznih delov. Uporabljajo se za rezanje ne samo kovin, ampak tudi druge materiale, vključno z aluminijem, bakrom, medeninom in drugimi. Drug pomemben dejavnik je, da so ti stroji zelo preprost za uporabo, tako da tudi lastnik zasebnega delavnice lahko hitro pridobijo veščine za delo s takšnim strojem in izkoristite vse njegove prednosti.

V nekaterih primerih, če omogoča, da je ključavnična kvalifikacija, je mogoče celo narediti tak stroj z lastnimi rokami. Vendar je bolj smiselno kupiti že pripravljen stroj, ki ga lahko začnete uporabljati brez predhodne priprave.