Mletje kovin: klasifikacija, značilnosti tehnologije

Razvoj tehnologije kovinskega rezkanja

Dolgo časovno obdobje je bilo mletje izvedeno ročno. Človeški dejavnik je vplival na veliko število zakonskih zvez, netočne kose. Tudi izkušeni stružarji niso mogli obvladovati krivuljnih površin, zaradi česar je bilo težko izdelati veliko kovinskih delov.

Kasneje je bilo vse avtomatsko. Pojav strojnih orodij z možnostjo programiranja je dal nov zagon razvoju kompleksne obdelave kovin. To je poenostavilo delo rezkalnih strojev, za vse, kar je odgovoren CNC stroj, v katerem je bil naložen določen program.

V tej fazi se v rezkalnih strojih uporablja laserski žarek. Precizna oprema vam omogoča hitro delo. Toda stroji so dražji. Takšni stroji so prototip 3D tiskalnika. Možnost hkratnega delovanja v treh ravninah zmanjša porabljen čas. Delo na tej opremi poleg neposredne obdelave obdelovanca prav tako pomeni pravilno črkovanje programa.

Razvrstitev frezanja

Enotna uvrstitev te vrste dela na kovine ne obstaja, preveč funkcij in odtenkov, različnih podrobnosti. Toda glavna merila je mogoče razlikovati. Z metodo pritrditve obdelovanca na okvirju:

• horizontalno;
• navpično;
• kotni.

Slednja se uporablja manj pogosto, vendar ta metoda omogoča delo s podrobnostmi kompleksne gradnje.

Rezkalni stroj je razdeljen tudi na vrste:

• obraz;
• terminal;
• periferne;
• oblikovan.

Rezkalni stroj za rezkanje obraza se po potrebi uporablja za izdelavo utora na obdelovancu, za vrtanje "dobro", spodrezano okno. Končna vrsta rezalnika je zasnovana za delo z velikimi deli. S pomočjo oblikovanih kovinskih profilov so rezkani. Če so rezalni zobovi periferni, bodo ostali čipi v obliki vejice postali značilnost.

Smer vrtenja rezalnega elementa ima naslednje stopnje:

• števec (na zobeh rezkarja);
• mimo (pod zobmi).

Za to postavko je značilna kombinacija načinov obdelave. Na primer, za množične dele se predobdelava izvaja protismerno, končno delo pa poteka s potekom. Površina dela z nasprotnim rezkanjem se izkaže za bolj groba, vendar ta metoda omogoča znatno zmanjšanje odstotka zavržkov.

Prednost tega načina obdelave kovin ni le visoka funkcionalnost, ampak tudi sposobnost izdelave različnih delov. Rezkanje se uporablja pri izdelavi avtomobilov in zraka, konstrukcija različnih lestvic. S pomočjo CNC strojev ali laserskih instalacij se okna ustvarijo in delujejo tudi z nakitom. Različne vrste kovin lahko rezkamo: utrjeno jeklo, litoželezo, baker, bron, aluminij, medenina in celo titan.

Mletje kovin

Tehnološke faze procesa

Delo mlinskega stroja se začne z analizo podrobnosti in vrste dela. V skladu s prejetimi podatki je izbrana vrsta rezalnika. Rezalni element je varno pritrjen na strojno vreteno. Po tem se pojavijo naslednje tehnološke stopnje:

• kovinski obdelovanec je pritrjen na okvir;
• Vreteno frezalnega stroja se vklopi z nizko vrtilno hitrostjo;
• del na postelji pred začetkom dela v mlin pripelje do najmanjše kontaktne točke za pregled;
• okvir se premakne, vreteno se ustavi;
• nastavljeni so potrebni rezalni parametri (globina, vrtilna frekvenca vretena);
• Ko je stroj vklopljen, se obdelovanec vrne pod rezkalno rezilo, se začne obdelava.

Če gre za laser CNC stroj, proces se lahko izvede v dveh variantah:

• na določenem mestu, laserski žarek izgori potrebno obliko, po kateri je rob ozemljen;
• Laser odstrani plasti kovine iz obdelovanca, ki večkrat potuje skozi isti prostor.

Finančni in časovni stroški frezanja kovinskih praznih delov so odvisni od kompleksnosti geometrije prihodnjega dela. Prav tako je treba vedno upoštevati izkušnje poveljnika in razpoložljivost potrebne opreme. Samo ti usposobljeni delavci imajo dostop do teh naprav.