Stroj za izdelavo blokov

Sorte in prednosti cinderblockov

Tekačev bloki - priljubljena različnih gradbenih materialov, ki so ustvarjene s strjevanju betona v posebni obliki ali vibrocompression tehnologije. Ime samo izhaja iz imena polnila, kot se lahko uporablja konvencionalna žlindra peči ali plavžne žlindre.

Z razvojem gradbenih tehnologij se je obseg polnil, ki se uporabljajo, močno razširil, čeprav prejšnje ime ni ostalo nespremenjeno. Izbira polnila določa operativne lastnosti in stroške proizvodnje. Trenutno so na voljo monolitni ali votli jarki. Za predstavnike prve skupine so značilne povečane moči, vendar so veliko cenejše od monolitnih modelov. Najpogosteje se uporabljajo pri razporeditvi fundacij.

Beton zmes, ki se uporabljajo pri izdelavi bloka lahko vključujejo letečega pepela, žlindre in številne druge odpadke pri zgorevanju premoga. Za izdelavo kakovostnih stvari doma, si lahko polnila, kot so opeke odpadki, žagovina, ekspandirane gline, perlita, gramoza in drugih.

Mimogrede, žlindre ni treba vsebovati žlindre. Polnila so lahko zelo različna, ime pa ostane enako.

Med ključne prednosti blatnih blokov so:

1. Odlična toplotna in zvočna izolacija sten.
2. Bloki z nizkimi stroški - žlindre so veliko cenejši od tradicionalnih zidakov, pene ali katerega koli drugega gradbenega materiala.
3. Enostavnost namestitve in udobje nadaljnje uporabe.
4. Odsotnost težav pri samoproizvajanju. Ustvariti niz dobrih gradbenih materialov je mogoče ročno izdelati. S tem se zasebnim razvijalcem omogoči, da zgradijo različne stavbe brez uporabe zidarjev. (mimogrede, en blok lahko nadomesti 3-5 opeke).

Materiali, potrebni za proizvodnjo

Kot smo že omenili, so žlindri bloki umetni kamen s pravokotno obliko in strogo določenimi dimenzijami. Funkcije tipa in velikosti so določene z namenom. V večini primerov so to bloki s tehnološkimi prazninami, ki zasedajo okrog 30 odstotkov prostornine in zagotavljajo relativno majhno težo in nizko toplotno prevodnost materiala.

Odvisno od namena obstaja več vrst blokov:

1. Votel ali monolit.
2. Celo ali pol.
3. Navadna ali obrazna.
4. Ležanje ali raztovarjanje.

Dekorativni (obrazni) modeli so lahko barvani v različnih barvah. Njihova sprednja površina ima odrezano, raztrgano, valovito ali polirano strukturo. V večini primerov je ta rešitev namenjen za dekorativne namene, na primer, ureditev neverjetnih žive meje.

V sestavi tega gradbenega materiala so astringentni elementi - polnilo in voda. Ime je posledica prisotnosti plavžne žlindre, ki je bila nekoč uporabljena kot polnilo. Trenutno se praktično ne uporablja, zamenjava z drugimi materiali:

• granitne projekcije;
• opeka;
• drobnozrnati ruševin;
• rečni prod,
• pesek;
• ekspandirana glina;
• glina;
• lesna žagovina.

Kot vezivo se uporablja 300-600 cementa. Znano je, da je višja znamka, večja je gostota kamna.

Ker za ustvarjanje materiala praktično ni strogih receptov, so lastnosti in kazalniki uspešnosti edinstveni in odvisni od posameznih značilnosti.

Industrijska proizvodnja se razlikuje od domačega v finosti - predelava oblikovanega kamna poteka v parni komori. Za dan pri temperaturi 80-100 stopinj in vlažnosti do 100% material pridobi približno 70% trdnost in je takoj primeren za gradnjo. Kazalniki moči tovarniških modelov dvakrat višja od značilnosti domačega. Kljub temu so domače rešitve veliko cenejše kot rešitve za shranjevanje, hkrati pa so primerne za postavitev objektov.

Opis proizvodne tehnologije

Mnogi zasebni razvijalci pogosto sprašujejo: ali je mogoče ustvariti kakovostne žlindre blokov sami in kako? Pravzaprav postopek ne zahteva posebnih veščin ali zapletenih algoritmov. Če sledite osnovnim priporočilom in upoštevajte navodila, bo ukrep končan v kratkem času.

Pogojno je proizvodni postopek razdeljen na tri faze:

1. Priprava betonske raztopine, ki je sestavljena iz vode, cementa in morebitnega presejanja. Po potrebi jo dopolnite s plastificirnimi dodatki, ki pozitivno vplivajo na kakovost končnega izdelka, povečajo odpornost na vodo in odpornost na nizke temperature.
2. Pripravljeno sestavo vlijemo v posebne oblike. Betonska zmes je stisnjena s pomočjo vibracijskega postopka. Če želite to narediti, morate s samostojnimi napori kupiti profesionalne instrumente ali napraviti stroj za izdelavo blokov.
3. Zadnji korak je utrditi blokade. Pri naravnih temperaturnih razmerah to dejanje traja od 36 do 96 ur. V tem času mešanica pridobi primerno obliko in postane pripravljena za nadaljnjo predelavo. Da bi pospešili postopek, lahko v formulacijo dodamo posebne snovi.

Če nameravate sodelovati pri izdelavi kakovostnih gradbenih materialov doma, biti pripravljeni na zalogo:

1. Vibracijska ploščad.
2. Primerni materiali.
3. Relativno ravna površina.
4. Dostop do električnega omrežja z napetostjo 220 V.

Najprej morate najti kakovosten stroj za izdelavo blokov. Na srečo, te dni tak nakup ni nekaj nedostopna, t. Da. Te naprave se prodajajo v številnih trgovinah in hipermarketih gradbeništvo. In naprava je enostavno ustvariti z lastnimi rokami. Če pa gre za vprašanje masovne proizvodnje omenjenega materiala, je bolje dati prednost profesionalnemu strojnemu orodju z visoko produktivnostjo.

Oblike za izdelavo betonskih blokov

Ključni element katerega koli blata je plesen. Drugi deli in elementi so opcijski in so namenjene za različne operacije za spremembo oblike, polnjenja ali zatesnitev raztopine, prevoz surovin in druge namene.

Če govorimo o industrijski proizvodnji materiala, je v tem primeru običajno uporabiti osnovne kalupe iz jekla. Pri domačem sproščanju se uporablja lesen slep, ki je predstavljen v obliki posebnega vsebnika, kjer se betonska zmes postavi, dokler ni popolnoma strjena.

Oblika žlindre bi morala biti snemljiva, kar bo omogočilo, da se brez težav pripravijo na strukture. Večina obstoječih oblik za domačo proizvodnjo so izdelani brez dna. Če nameravajo proizvajati votle izdelke, bi bila najprimernejša rešitev prekoračitev praznino v njih s potopitvijo plastične posode z vodo ali steklenico penine v betonski mešanici zlijemo v kalupe.

Leseni zabojniki

Najpreprostejša različica kalupa za ustvarjanje blokov je lesena konstrukcija. Če želite narediti podobno obliko, je dovolj, da uporabite planirane plošče. Njihova širina ustreza višini prihodnjega bloka. Na vzdolžni del kosov končali z notranjih straneh deske, katerega globina znaša 7-8 mm in širina ustreza debelini od ločevalnih plošč. Zadnji del je izdelan iz železa, tekstolita, gotovine ali drugih materialov z gladko strukturo.

Razdalja med kosi je enaka dolžini blokov. Vsi elementi obdelovanca so pobarvani z oljno barvo.

Podobne oblike se lahko uporabljajo brez vibracijske opreme. Postavijo mehko raztopino z visoko koncentracijo vode. Če pa postavimo tako preprosto obliko na vibrirajoči mizi bo to ustvarilo boljšo in bolj popolno napravo za izdelavo blokov.

Kovinske konstrukcije

Če nameravate izdelati blazinico doma, ne pozabite uporabiti kovinskih obrazcev, ki so razrezani iz stanja kakovostnega jekla z debelino 3-5 milimetrov. Dimenzije teh elementov ustrezajo dimenzijam blazinice. Standardni bloki imajo dimenzije 190 × 190 × 390 milimetrov. Glede na takšne dimenzije je treba velikost kalupa narediti 5 milimetrov nad samim materialom, tako da je možno betonirati in ga pritiskati s posebno ploščo.

Če se spopadate s problemom ustvarjanja blokov blokov doma, ne pozabite prevzeti odgovornosti za nastanek votlin. Pri njihovi kakovosti je priporočljivo uporabiti cevi, ki dobijo stožčasto obliko, tako da se lahko odstranijo končni bloki. V nekaterih primerih so takšne podrobnosti ustvarjene s pravokotno obliko, ker to nima posebne vloge. Glavna stvar je, da imajo določen koniček. Upoštevati je treba tudi dejstvo, da praznine v žlindre ne smejo zajemati več kot 30 odstotkov površine.

Kar se tiče varjenih šivov, se izvajajo neposredno na zunanjem delu kalupa, tako da notranja struktura ostane gladka in gladka. Po spodnjem obodu je postavljena gumijasta ali lesena tesnila, ki preprečujejo deformacijo vzdolž robov kalupa. Poleg tega je na robovih mogoče pritrditi krožnike s širino 20 milimetrov.

Oprema za proizvodnjo blokov

Če je naloga zgraditi majhno stavbo, se lahko žlindrične bloke ustvarijo v preprostih oblikah s steklenicami. Če je obseg gradnje veliko večji, potem boste morali uporabiti vibrirajočo mizo, vključno z domačimi. Dobra oprema lahko izdelate iz improviziranih materialov. To bo občutno prihranilo čas in zmanjšalo stroške nakupa dragih delov.

Trenutno so na spletu na voljo ustrezne risbe in vodnik po korakih, zato jih lahko kdorkoli najde. Za uspešno delovanje mora kupiti elektromotor visoke hitrosti, ki je opremljen z dvema gredi in močjo 0,5-0,7 kW, jeklene pločevine s premerom najmanj treh milimetrov, in armaturo s premerom 12 milimetrov. Kot dodatne podrobnosti se uporabljajo vzmeti, kovinski vogali ali kanali.

Pred začetkom dela preučite opis risb in začnite s pripravo kovinskih elementov. Od prejetih surovin se oblikujejo oblike za bloke in okost vibracijske mize. Električni motor se uporablja kot vibracijsko orodje. Namesten je na okvir s paleto, dopolnjen s posebnimi držali, ki zagotavljajo stalni stik s kalupno matrico. Modeli, ki jih ustvarijo lastne roke, so veliko cenejši kot modeli za shranjevanje. Poleg tega jih je mogoče nadgraditi z uporabo mobilne platforme, kar bo olajšalo nadaljnje delovanje opreme na gradbišču.

Stroškovna cena samozaposlenih blokov je določena glede na vrsto (temelje, toplotno izolacijo, steno) in konstrukcijo (votlo, polno telo). Na to številko vplivajo velikost, vrsta polnila in številni drugi dejavniki. Če uporabljate poceni opremo na domu, lahko vodite masovno proizvodnjo materiala, katerega stroški bodo 15-20 rubljev na enoto. Maloprodajna vrednost je 25-50 rubljev. Kot rezultat, domača proizvodnja bo stala približno pol toliko kot nakup v trgovini, kar bo prihranilo ogromno denarja.