Kako narediti crusher - plastičen drobilnik za svoje roke

Vrste drobilnikov

Obstajajo tri vrste takšnih naprav, ki jih je mogoče razdeliti glede na zmogljivosti obdelave celotnega materiala. Razdeljeni so na naslednje možnosti:

• videz izdelka je podoben nenavadnim rezilom na škarjah, primeren je za delo s takšnimi plastičnimi plastmi, kot so akril, film in najlon;
• Vrsta, ki se najpogosteje uporablja v tovarnah, kjer se proizvaja plastika, in v predelovalnih obratih za stare materiale;
• kladivo, stožčaste ali čelne naprave, ki se uporabljajo za obdelavo velikih plastičnih delov, na primer okenskih profilov.

Materiali in orodja za delo

Če želite to napravo narediti doma, potrebujete nekaj veščin pri delu z varilno opremo.

Celoten plastični drobilnik je narejen iz naslednjih delov:

• krožne žage. Standardna številka je približno dvajset. Ker se šteje, da je osnova celotne naprave, je vredno izbrati samo visoko kakovost in z različno konfiguracijo zob, kar pomaga dobro zmelje;
• Namesto pogona je vredno vzeti električni videz motorja. Razlog za daljšo izbiro in možnost uporabe ne samo na prostem, temveč tudi v sami sobi;
• Os za pritrjevanje žage;
• za izdelavo okvirja in okvirja je potreben tudi profil kovine;
• različni deli za pritrditev;
• bunker, skozi katerega bodo dobavljeni materiali za predelavo, in zaščitno ohišje;
• Za pritrditev rotorja potrebujete poseben jermen, jermenice in par ležajev.

Nepravilna izbira žage za drobilec lahko privede do težav na osi, kar bo povzročilo vibriranje zgradbe in zlom hitrosti.

Proizvodni proces

Po pripravi vsega, kar potrebujete za delo, lahko začnete prvo stopnjo ustvarjanja. Prvič, rezalni blok nastane s postavitvijo predhodno pripravljene osi krožnih žag. Da je med temi improviziranimi noži zapustil pravo mesto, je treba uporabiti matice.

Nadalje izvajamo namestitev izdelka na škripcu in na račun ležajev ustvarjamo prosto vrtenje. Potem izdelamo kovinske materiale pravokoten okvir in močan okvir.

Drugi korak je varjenje nožev, izbranih po višini, z varjenjem. Nato je okvir pokrit s pločevinastim listom, zato ga pritrdimo na okvir. Ustvarimo v njej odprtino želene vrednosti in popravimo motor na enaki razdalji od rezalnih delov. Za varnost in učinkovitost delovnega procesa bo potrebno posebno ohišje in posodo za dobavo surovin.

Po izdelavi trupa bomo začeli končno stopnjo sestavljanja drobilnika za plastiko. Da bi to naredili, nalagamo poseben zaščitni pokrov in lijak, skozi katerega se napaja material. Med zamenjavo ohišja je potrebno vnaprej predvideti luknjo za povezavo gredi s škripcem.

Zadnji korak je, da rezilno enoto pritrdite na gred motorja z jermenom. Vse, oblikovanje je izvedeno.

Priporočila strokovnjakov

Glavni nasvet, ki ga da mojster, je izdelati risbo, preden začnete natančno vedeti, kako bo izgledal načrt, ki ga načrtujete. To bo pomagalo preprečiti netočnosti in napake z dimenzijami posameznih delov.

Z načrtovanjem in sestavljanjem takšnih naprav s svojimi rokami lahko, ob poznavanju njene zasnove, tiho spreminjate in izboljšate. Predelana plastika bo imela velikost, ki je določena v konstrukcijskih zmogljivostih določene naprave.

Med izbiro takšne naprave je treba vnaprej določiti, kako pogosto bo naprava uporabljena. Če delate na njem je malo majhen, in se načrtuje breme, bo zadostovalo šibke električne energije, ampak za aktivno uporabo je že potrebno napravo močnejši in z veliko hitrostjo.

Da ne bi zbrali predelanega frakcijskega materiala s tal, je potrebno pod kotom pritrditi močan vsebnik.