Značilnosti katodne zaščite cevovodov pred korozijo

Glavne vrste katodne zaščite

Katodna zaščita cevovodov proti koroziji se je razvila v devetnajstem stoletju. Ta tehnologija je prvič so bile uporabljene v ladjedelništvuin - anodni ščitniki so obložili trup plavajoče posode, ki je zmanjšal korozivne procese bakrene zlitine. Malo kasneje se je ta tehnologija začela aktivno uporabljati tudi na drugih področjih. Poleg tega se katodna tehnika trenutno šteje za najučinkovitejšo tehnologijo zaščite pred korozijo.

Obstajajo dve vrsti katodne zaščite kovinskih zlitin:

• prva možnost predpostavlja, da je vir električnega toka povezan s predelano strukturo, to pomeni, da kovinski del sama postane katoda, anode pa zunanje elektrode;
• druga metoda je galvanizacija - obdelovanec je v stiku s projektorsko ploščo iz kovinske zlitine, ki ima elektronegativni potencial. S to tehnologijo, obe kovini delujeta kot anoda. Sčasoma se plastika projektorja uniči.

Najpogostejša je danes prva možnost, saj je hitrejša in lažja. S pomočjo te tehnologije se lahko spopadeš z različnimi vrstami korozije:

• medkristalinični;
• razpoke medenina zaradi prekomerne napetosti;
• korozija, ki jo povzroča vpliv tujskih električnih tokov;
• pikado korozijo itd.

Treba je opozoriti, da prva tehnika omogoča obdelavo velikih kovinskih konstrukcij, galvanska kemična zaščita pa je namenjena samo malim izdelkom.

Galvanska tehnologija je zelo priljubljena v ZDA, v naši državi se skoraj ne uporablja, ker tehnologija cevovodov v Ruski federaciji ne pomeni obdelave s posebno izolacijo, ki je potrebna za galvansko zaščito.

Brez takšnega premaza se korozija jekla povečuje pod vplivom podtalnice, kar je izjemno pomembno za jesen in pomlad. V zimskem obdobju po ledjenju vode je proces korozije precej zaviran.

Opis tehnologije

Katodna zaščita proti koroziji se izvaja s pomočjo stalnega električnega toka, ki se nanese na obdelovanec, in potencial obdelovanca negativen. V ta namen se pogosto uporabljajo usmerniki.

Objekt, ki je priključen na vir električnega toka, se šteje za "minus", to je katodo in ozemljeno tla je anoda, torej "plus". Glavni pogoj je prisotnost dobrega prevodnega medija. Za podzemne cevi je tla.

Pri izvajanju te tehnologije med tlemi (električno prevodnim medijem) in objektom, ki ga je treba obdelati, je treba ohraniti potencialno razliko med elektriko. Vrednost tega indikatorja je mogoče določiti z uporabo voltmetra visoke upornosti.

Značilnosti učinkovitega dela

Korozija je pogosto krivec za depresurizacijo cevovodov. Zaradi strukture kovin nastanejo poškodbe, razpoke, kaverne in solze. Ta problem je izjemno pomemben za cevovode pod zemljo, ker so stalno v stiku s podtalnico.

Tehnika katode v tej situaciji omogoča zmanjšanje procesa raztapljanja in oksidacije kovinske zlitine s spremembo začetnega korozijskega potenciala.

Rezultati praktičnih preizkusov kažejo, da potencial polarizacije kovinskih zlitin s pomočjo katodne tehnike upočasni korozijo.

Da bi dosegli učinkovito zaščito, je treba katodni potencial materiala, uporabljenega za izdelavo cevovoda, zmanjšati s konstantnim električnim tokom. V tem primeru hitrost korozije kovine ne bo presegla deset mikrometrov na leto.

Poleg tega je katodna zaščita najboljša rešitev za zaščito cevovoda pod zemljo pod vplivom tujskih električnih tokov. Lutni tokovi so električni naboj, ki med delovanjem gromobranske palice, gibanjem električnih vlakov in tako naprej prodre v tla.

Da bi zagotovili protikorozijsko zaščito, se lahko uporabljajo električni vodi ali prenosni generatorji, ki delujejo na dizelsko gorivo ali plin.

Posebna oprema

Za zagotovitev zaščite, posebne postaje. Ta oprema vključuje več vozlišč:

• vir električnega toka;
• anoda (ozemljitev);
• točka merjenja, nadzora in upravljanja;
• povezovanje žic in vrvi.

Anodna zaščitna postaja zagotavlja zaščito več cevovodov, ki so sosednji drug drugemu. Nastavitev dobavljenega električnega toka je lahko samodejno ali ročno.

Minerva-3000 je še posebej priljubljen v naši državi. Indikatorji moči tega VHC zadostujejo za zaščito pred korozijo okoli 40 kilometrov plinovoda pod zemljo.

Ugodnosti namestitve vključujejo:

• visoke moči;
• možnost obnovitve po ponovnem zagonu;
• tesnjenje sklepov in sklopov;
• dostopnost digitalnih krmilnih sistemov in preklop na način;
• možnost daljinskega nadzora.

Daljinsko spremljanje opreme poteka preko modulov GPRS, ki so vgrajeni v zasnovo.