Načelo preoblikovanja kovin: zgodovina in modernost

Ob izvoru

Zamisel, da je obdelovancu mogoče dobiti potrebne dimenzije in obliko s pomočjo odstranjevanja čipov, se je včasih pojavilo. Prvi primitivni stružnica, znana znanstvenikom, sega v 7. stoletje pred našim štetjem. V improviziranem vicu, nameščenem na vrtljivi podlagi, je bila pritrjena lesena, kostna ali rogova predoblik. Vajenec ali podrejenec je zasukal zasnovo v različnih smereh in poveljnik z rezilom je deli dal želenih dimenzij in konfiguracije tako, da se orodje za rezanje dotakne vrtljivega obdelovanca.

Seveda je bil tak stroj zelo nepopoln. Ni nam dovolil, da dosežemo sprejemljivo natančnost, fizična moč človeških rok pa je bistveno ovirala obdelavo, tako dolgo, zamudno in neustrezno.

Evolution

Ironično je bilo človeštvo na poti k modernizaciji stružnic zelo počasi. Šele sredi 16. stoletja so bili stroji za obdelavo kovin z nožnim pogonom in malo kasneje - in z vodo. Ampak dleto je še vedno ostalo hitro z oslabitvijo roke mojstra. Resnična težava je reševanje naslednjih težav:

• izdelava kovinskih delov kompleksne geometrijske oblike;
• navoj, zunanji in zlasti notranji;
• ustvarjanje zobnikov, ki so bili takrat potrebni v številnih panogah.

Pravi preboj v razvoju obdelovalne obdelave kovin je bila industrijska in tehnološka revolucija, ki se je zgodila v Evropi (predvsem v Združenem kraljestvu) v drugi polovici 18. stoletja. Kovinski deli najbolj raznolikih namenov so bili zahtevani bolj in bolj, povpraševanje po njih se je eksponentno povečalo, industrija se je hitro razvijala.

Nato so bili ustvarjeni nekaj veliko boljših strojev, kjer se orodje za rezanje lahko premika mehansko, ne glede na fizične sposobnosti operaterja. In izum parnega motorja je omogočil izdelavo stružnic, ki lahko obdelujejo velike dele in hitro odstranijo debele plasti materiala iz telesa pletenice, izdelajo globoke žlebove, rezane niti z različnimi vrednostmi globine in globine.

Prvi prototip moderne stružnice, ki vsebuje vse sestavne dele, ki smo jih danes videli, je bil končno dokončan s strani njegovega izumitelja - angleškega Henryja Maudsleyja - natančneje leta 1800. Po tem so Američani prevzeli nalogo, ki je dosegla popolno mehanizacijo procesa obračanja in bistveno posodobila zasnovo stroja, tako da je bila univerzalna za proizvodnjo različnih vrst dela.

Obračanje danes

Danes se je potreba po kovinskih delih z danimi geometrijskimi parametri večkrat pomnožila celo v primerjavi z dvajsetim stoletjem. Poleg zapletenosti oblik so proizvodi vedno bolj zahtevni glede natančnosti, včasih merjeni z mikroni in celo z njihovimi frakcijami. Kljub prevladi plastike in nekaterih drugih materialov, so deli različnih kovin še naprej vodili v večini industrij, kjer so potrebni trdnost, zanesljivost in vzdržljivost.

Načelo preobrata je ostalo nespremenjeno. S pomočjo orodja je rezilo, drugo orodje za rezanje, iz obdelovanca, ki je togo pritrjeno v posebnem vrtljivem delu stroja, odstranjene odvečne plasti materiala, ki daje potrebno konfiguracijo, geometrijske parametre in funkcionalne lastnosti.

Danes preoblikovanje dela opravljajo prefinjeni visokotehnološki stroji pod nadzorom močnih računalniških sistemov, ki jih nadzira visoko usposobljen operater.

Kot rezultat, je mogoče doseči filigransko natančnost, da zagotovijo izdelavo podrobnosti najbolj zapletene konfiguracije, najbolj raznolike funkcionalne in namenske:

• zobniki in zobniki;
• različne gredi in puše;
• matice, spojke, obroči;
• jermenice in pogoni;
• vijaki, vijaki, matice, podložke;
• druge podrobnosti kompleksnih geometrijskih oblik.

Sodobna oprema stružnice, poleg brezhibne natančnosti, zagotavlja visoko hitrost obdelave in skoraj popolno odsotnost zavržkov in izpadov.

Vrste postopkov struženja

Kompleks obračanja vključuje obsežen seznam različnih operacij. Med glavnimi izmed njih je mogoče ugotoviti naslednje:

• rezanje na zunanji ali notranji površini detajlov različnih vrst niti;
• vrtanje, vrtanje lukenj, izkoriščanje, uvajanje in tako naprej;
• rezanje delov obdelovanca, njegov razvoj do potrebne konfiguracije in oblike;
• brušenje različnih žlebov, žlebov in tehnoloških šivov;
• obdelava zunanjih površin, koncev in vložkov.

Poleg tega vam obračanje kovine omogoča, da površini dela daste želeno stopnjo hrapavosti in zahtevano strukturo.

Uporabljena orodja za rezanje

Danes večina podjetij za proizvodnjo in popravilo uporablja tako imenovane strojne stružnice s številčnim programskim nadzorom (CNC). Imajo dovolj univerzalnosti, nam omogočajo uspešno reševanje večine težav. Hkrati so njihova velikost in stroški relativno majhni. V zadnjem času se vse bolj pogosto najdete oprema, opremljena s sodobnimi močnimi računalniškimi nadzornimi sistemi.

Kar se tiče rezalnega orodja, ima zelo široko raznolikost. Rezalniki, čeprav z veliko konvencijo, so razdeljeni na več velikih glavnih skupin.

Glede na obrazec:

• Neposreden;
• upognjen;
• rezila z vlečeno delovno površino.

Takšni sekalci imajo lahko drugačno obliko in kalibriranje, prav tako pa so lahko pravi (premikanje od zadnje stene naprej) in levo (premikanje v nasprotni smeri).

Po dogovoru:

• Proga, namenjena za ravnanje s ploščatimi končnimi odseki;
• točkovanje, ki zagotavlja obračanje površin, ki se nahajajo pravokotno na os vrtenja obdelovanca;
• Oblikovani, za pridobitev določenih delov profila;
• dolgočasno za luknje;
• navojni;
• rezanje;
• utor.

Rezalnik je skrbno izbran v skladu s kompleksnostjo dela, velikostjo dela, določenimi nalogami in zahtevnostjo obdelave določenega dela. To je od izbire orodij za rezanje odvisno od natančnosti izvedbe, hitrosti obdelave, hitrosti vretena stroja in številnih drugih vidikov.

Ne glede na sodobne tehnologije, ne glede na to, kateri inovativni materiali se uporabljajo v različnih panogah in panogah, je obračanje kovin, lesa, plastike in kompozitnih izdelkov še vedno izrednega pomena pri izvedbi različnih postopkov gradnje, proizvodnje ali popravil.

Zahteve za različne podrobnosti so bile strogo urejene pred različnimi GOST-ji, specifikacijami, drugimi predpisi in vzorci. Te zahteve se še naprej zaostrujejo, tako glede kompleksnosti konfiguracije kot parametrov, in del zahtev za idealno natančnost.

Nobenega dvoma ni, da bo poklica strupa že dolgo časa ena od najbolj zahtevanih na področju proizvodnje. Glede na vse bolj zapleteno raven opremljanja specializirane opreme, strojev in opreme bo ta poklic zahteval vse večjo raven usposobljenosti zaposlenih, poglobljeno teoretično znanje in bogate praktične izkušnje.