Klasifikacija stružnih in rezkalnih strojev za kovine s CNC

CNC stružnica in rezkalni stroj

CNC enote lahko zamenjajo več zastarelih strojev in prihranijo stroške in čas. Poleg tega se te vrste strojev proizvajajo tako, da jih uporabljajo v domačih razmerah. Kompaktne so v velikosti, nimajo enake moči kot industrijske, lahko pa delajo na najvišji ravni.

Gradbeništvo

Taka oprema, opremljena s CNC, danes uporablja v številnih proizvodnih organizacijah. To je sodobna naprava, ki vam omogoča zelo natančno obdelavo kovinskega obdelovanca.

Ima več funkcij v oblikovanju:

• V pogonskih elementih skoraj ni nobenih vrzeli.
• Obstajajo precej togi nosilni deli, ki trdno držijo okvir, ko vibrirajo.
• Tisti z majhno dolžino imajo majhno število kinematičnih verig.
• Obstajajo posebni kazalniki povratnih informacij.

S posebnim sistemom se hidravlika in drugi deli segrejejo pred začetkom dela, zaradi česar se toplotna deformacija med delovanjem enote znatno zmanjša.

Neposredno na enoti so nameščeni vodili z visoko odpornostjo proti obrabi in z zelo zmanjšanim koeficientom trenja. Zaradi tega se povečuje natančnost rezanja kovin in se raven nedoslednosti zmanjša. Vsi pogonski deli se premikajo z določenimi parametri z visoko natančnostjo.

Vsi elementi stružnice so narejeni tako, da koeficient trenja ne spremeni pri obdelavi in ​​ogrevanju z visokim številom vrtljajev. Ta element je poseben.

Vodila, na katerih so kovinski odrezki z zelo visokimi hitrostmi obdelani, morajo biti nameščeni zelo togo. Stabilnost se doseže s potegom posebnih krmilnih palic. Da bi zmanjšali trenje, so vodilni deli CNC rezkalnega stroja izdelani iz določenih materialov, kot so litoželeza, jeklo, beton z dodatkom granitnih elementov. Od togosti bo odvisno, katera skupina tveganja bo pripisala opremi. Vodila se nahajajo navpično, nagnjeno ali vodoravno.

Za togost so podporni deli stroja pravokotni z vzdolžnimi in prečnimi obrazi med njimi. Ležaji so integralni, z litjem ali varjenjem iz posameznih delov.

Zelo pomemben del za rezanje kovin je vreteno, ki pri delu s strojem doživlja najmočnejšo obremenitev. Zato morajo biti vsi pristanki in glavni deli vretena odporni proti obrabi. Ležaji, ki so nameščeni v nosilce, morajo biti natančno in pravilno vrtljivi.

Za CNC rezkalne stroje z CNC je zasnova vretena zelo zapletena. To je posledica dejstva, da vsebuje nekatere pomožne elemente:

• Objemke za delovna orodja.
• Senzorji za diagnosticiranje opreme.
• Senzorji za krmiljenje prilagodljive obdelave.
• Vreteno na CNC rezkalniku je mogoče namestiti navpično ali vodoravno.

Klasifikacija CNC strojev

Stroji za struženje in rezkanje z avtomatskim krmiljenjem lahko razdelimo na tri skupine:

• kontura, v kateri je programirana želena smernica rezalnega orodja in se kontrola izvede samodejno po pravilnosti obdelave;
• položaj, v njem so programirane koordinate točk, ki jih ima orodje po obdelavi;
• adaptivni konturni sistem, v kombinaciji s pozicijo.

Z razpoložljivo oznako na CNC stroju je zelo enostavno določiti, katero skupino pripada stroj. Številke in črke, napisane na koncu oznake, označujejo sistem, na katerem je programiran program.

• F1 - orodje, ki se premika po predhodno vnesenih koordinatah s številčno indikacijo.
• F2 je orodje, ki se premika pozitivno.
• F3 - programirljiva kontura.
• F4 - vertikalni horizontalni rezkalni stroj s CNC, ki je programiran prilagodljivo.

V nekaterih oznakah stružnih rezkalnikov lahko vidite napis S1 / ¾ / 5. To pomeni, da ima naprava posebne funkcije. Stroji, kot je C ½, imajo majhno nastavitveno območje in nizko omejitev prenosa. Stroji z večjimi številkami imajo večji obseg orodij in nastavitev.

Stroji C4 / 5 se lahko uporabljajo za kakovostno izvedbo različnih tehnoloških postopkov, na primer, odrežite navoj od zunaj in obdelajte notranjost stožca ali cilindra.

Programiranje strojnih orodij

Da bi bil stružni stroj in rezkalni stroj s CNC maksimalno, je treba pravilno premisliti o tehnološkem procesu obdelave in razviti program za nadzor stroja. Za rešitev tega problema je potrebno upoštevati številne pomembne dejavnike, kot so položaj dela in orodja ter vezava koordinatnega sistema.

Pri programiranju se upošteva faktor gibanja orodja vzdolž delovnih koordinatnih osi, ki mora biti določen nepremičen. Orodje se mora premikati ravno glede na os, ki je vzporedna z obdelovancem.

Naloga programiranja operacij, ki se izvajajo na CNC stroju, je določiti pravilno pot. Na orodju bo orodje za oblikovanje dela s pravilno geometrijo.

Morate upoštevati pravila, ki so potrebni pri razvijanju programa za CNC stroj.

• Tehnološki proces je razdeljen na tri stopnje: grobo obdelovanje, dodelavo in dodelavo.
• Da bi zmanjšali napake, se fiksiranje in zasnovanje obdelovanca zmanjša v enem koraku.
• Priporočljivo je, da se obdelovanec razreže z manj nastavitvami.
• Potrebno je racionalno obravnavati podrobnosti.
• Na samem koncu je bolje, da se podrobnosti v obliki stožca ali cilindra mletijo, za njihovo vrtenje pa je potrebna večja togost.

V tehnološkem procesu so operacije:

• Elementarno.
• Pozicijski.
• Instrumentalno.
• Pomožni.

Ob upoštevanju pravil izdelave programa je treba zagotoviti kakovostno obdelavo. Programator lahko določi parametre:

• Število prehodov ali prehodov.
• Vrsta obdelave in obdelovanec.
• Skupno število instalacij.
• Število orodij in njihove velikosti.

Dodatna oprema in pogoni

Za delovanje se uporabljajo različne vrste električnih pogonov. Pri nizkokotnih motorjih se uporabljajo enosmerni motorji. Z visoko močjo se uporabljajo izmenični motorji, opremljeni so z asinhronimi električnimi motorji s štirimi poli, ki lahko delujejo gladko v težkih pogojih.