Lasersko rezanje na lesu z lastnimi rokami

Tehnologija laserskega rezanja

Lasersko rezanje v lesu bistveno zmanjša proizvodne stroške zahvaljujoč ultra-tehnološki metodi obdelave. Material je nameščen na stroju, s pomočjo laserskega žarka pa slika na lesenem masivu. Ta proces je praktično brez odpadkov, posledično gravura pa bo trajna.

Lasersko rezanje ima razlike pri delu z različnimi vrstami lesa. Za vsako je potrebna določena temperatura žarkov. Poleg tega lahko material med predelavo spremeni barvo pod njenim vplivom. Laserska sodobna obdelava lesa pravzaprav ne pozna omejitev. Z močnim snopom se lahko spoprimejo z materialom katere koli debeline.

Značilnosti dela

Večina uporabnikov uporablja lasersko tehniko rezanja lesa. Če primerjate obdelavo dreves s tistim, ki se opravi z ročno ali električno sestavljanko, bo laser boljši.

Treba je omeniti njegove prednosti:

• hitrost izvedbe rezalnih operacij;
• možnost izdelave posebnih in privlačnih izdelkov;
• nizka cena izvedbe del strokovnjakov;
• večja zanesljivost dela;
• najmanjša širina reza, ki jo lahko povzroči žarek (0,01 milimetrov);
• verjetnost oblikovanja različnih vzorcev in gravure;
• vsestranskost opreme.

Načelo stroja je, da visoko-energijski žarek deluje na drevesu, ki opravlja rezanje.

Izvedba rezanja na les ali vezan les z laserjem lahko brezhibno gladke robove. Ta prednost je najpomembnejša v primeru, da je treba označiti majhne podrobnosti o odprtem delu. Kljub temu robovi lesene ravnine pridobijo temnejši odtenek, saj so ognjeni pod vplivom laserja.

Da bi nadomestili to pomanjkanje nekaterih laserja rezanje so piha in prezračevalnega sistema, ki pomaga znebiti produktov zgorevanja.

Da bi dobili lasersko sevanje, uporabite plinsko cev in zmes, ki vključuje dušik, helij in ogljikov dioksid. Med napajalno napetostjo se sproži enobarvno sevanje, ki mora slediti ravnini, ki jo je treba obdelati. Primerna vrednost za laserske moči, ki je nosilec izvrši rezanje, najmanj 20 vatov, čeprav obstajajo naprave z nižjo močjo.

Poleg tega je laserska tehnika rezanja lesa se odlikuje po najvišji zvestobi uveljavljene risbe. Da bi robovi izgledali gladko in jasno v skladu z načrtom, je dovolj, da namestite določen program. V primerjavi z uporabo žagne žage je postopek rezanja precej preprost. Zaradi majhne velikosti žarka in prisotnosti numeričnih programov se lasersko zdravljenje nadaljuje hitro.

Oprema

Obstajajo stroji, ki imajo programe za upravljanje in jih nimajo. Poleg tega obstajajo dodatni deli, ki poenostavljajo delo z opremo.

Iz števila teh elementov upoštevajte naslednje.

1. Chillers so naprave, ki hladijo lasersko cev. Med rezanjem drevesa se izvede hitro segrevanje cevi iz stekla, v katerem se nahaja plin. Da bi se ta element opreme ohladil, se na cev prenese druga lupina, skozi katero tekočina kontinuirano kroži, s čimer se ohladi plinska cev. Čiler vsebuje sestavine v obliki freona, vode. Cena tega artikla je več kot 500 dolarjev.
2. Sistemi, s katerimi se zgorevalni produkt piha in vleče. Za ohlajevanje obdelovanca in odstranjevanje elementov, ki so nastali med izhlapevanjem, se uporabljajo sistemski podatki. V nasprotnem primeru je mogoče drevo zgorevati.
3. Poleg tega je tudi objektiv za ostrenje potrebno neprekinjeno hlajenje. Komponente za ta proces so osnovne in so prisotne na popolnoma vseh napravah.

Kako narediti stroj sami

Ker oprema za lasersko predelavo lesa in vezanega lesa razlikuje v prekomerno visoki ceni, je možna različica neodvisne proizvodnje stroja. Ta proces je zelo zapleten, saj nekatere komponente ne delujejo v domačem okolju.

V samopostrežnih strojih za hlajenje cevi Običajna voda in črpalka ga črpajo. In da bi zagotovili visoko kakovostno hlajenje, bo trajalo več kot 100 litrov vode.

Izdelava opreme za lasersko obdelavo, bodite pozorni na naslednje funkcije.

1. Zmogljiva laserska namestitev. Za izdelavo naprave morate uporabiti zelo zmogljivo opremo, katere cena je precej velika, stroški te naprave pa bodo stari vsaj 600 USD;
2. Hladilni in krmilni sistemi. Kot smo že omenili, da ohladimo plin, ki se giblje skozi cev, boste potrebovali prisotnost vode najmanj 100 litrov in črpalko, ki jo bo črpala.
3. Pravilna namestitev elementov. Potrebno je natančno prilagoditi vse sestavne dele laserske strukture. Za izvedbo tega procesa bo potrebno precejšnje spretnosti in veliko časa, zato je veliko lažje kupiti laserski mehanizem, kot pa ga proizvesti z lastnimi rokami.

Rezanje vezanega lesa z laserjem je zelo zapleteno. Kljub temu pa se zaradi njegove predstave pojavijo neverjetno privlačne stvari.

Predelava vezanega lesa in lesa

Laserski rezalni postopek svoje roke so precej težke in naporne. To je predvsem posledica potrebe po oblikovanju digitalnih ali konvencionalnih skic. Z izbiro lesa in vezane plošče, mora zagotoviti, da ni deformirana cone do njih, razpok, razpoke, deformacija, listasti kraji madeže smole. Za izvedbo laserskega rezanja se uporablja oprema avtomatskega tipa.

Če potrebujete prilagojeno rezanje drevesa, je cena odvisna od zahtevnosti dela in materiala, na katerem se izvaja obdelava. Za lasersko rezanje se morate obrniti na posebno institucijo, v kateri je podobna oprema. Strokovnjaki lahko pomagajo pri oblikovanju digitalnih risb, postopek rezanja pa bo hiter in kakovosten.

Za izrezovanje vezanega lesa z laserjem priporočamo uporabo surovin razreda FK, saj je lepljenje tega materiala smola na osnovi karbamida. Te smole so manj odporne na toploto, zato je postopek rezanja hitrejši in zmanjšani so stroški njegovega izvajanja.

Izbira stroja

Če se odločite, da potrebujete stroj za lasersko rezanje za les, morate natančno preučiti izbiro spremembe. Povedali bomo, katera merila je treba upoštevati.

1. Točnost stroja. Ker mora biti postopek laserskega rezanja zvest, mora biti oprema za izdelavo takšna, da zagotavlja najmanjšo debelino reza 0,01 milimetrov. Samo v tem primeru bo mogoče pridobiti prvovrstne komponente s kompleksno konfiguracijo, različnimi teksturnimi komponentami.
2. Velika raven zmogljivosti opreme. S pomočjo opreme se opravi rezanje, zagotavlja kakovost dela. Višja hitrost rezanja, več materiala, ki ga naprava lahko očisti med nastavljenim časovnim korakom. Poleg tega večja učinkovitost omogoča opazovanje gospodarnosti energetskih virov, ki jih uporablja strojno orodje.
3. Poraba električne energije in poraba materiala. Več motorja, hitrejši mehanizem deluje, ampak tudi porabi več energije.
4. Večnamenska uporaba. Nekateri stroji so pripravljeni ne samo za rezanje različnih sestavnih delov, temveč tudi za graviranje, da oblikujejo reliefne slike.

Rezanje lesa vključuje uporabo kakovostne opreme. Samo v tem primeru bo mogoče doseči odličen učinek.

Oprema

Izbira mehanizma za lasersko rezanje je bolj primerno dati prednost ljudskim podjetjem, katerih pregledi so pozitivni. Ker lahko sumljive družbe prodajajo kratkoročno, čeprav poceni opremo.

Obstaja veliko možnosti za opremo. Vrsta in učinkovitost stroja je odvisna od podatkov o materialu, ki jih bo obdelal. Poleg tega je treba pozornost nameniti velikosti obdelovalne ravnine - na tak način je treba postaviti na sebi največji list materiala, ki ga je mogoče obdelati.

Ni namreč, da bo prišlo do funkcije, ki bo uresničila prilagoditev obdelovalne ravnine glede na višino. Pri izdelavi vogalnih odsekov in ležajnih delov stroja je treba uporabiti visokokakovostno jeklo. Poleg tega mora gibanje popolnoma vseh mobilnih delov biti mehko in enakomerno.

Preberite industrijske parametre naprave, bodite pozorni na garancijsko storitev proizvajalca. Garancija za laser na lesu mora biti vsaj 2 leti.

Poleg tega, če je v računalniku programska oprema, mora biti dostopna v jeziku, ki je razumljiv. Preden začnete, preberite priročnik za praktično uporabo.

Glavni zagon naprave je najbolj ustrezno dodeljen strokovnjaku, ki ima spretnosti za delo s podobno opremo.