Rezanje kovin in pločevine iz različnih zlitin

Rezalna orodja

Rezanje pločevine se izvaja s pomočjo kovinskega kladiva, kladiva ali kovačevo dleto. V industriji se ta proces izvaja z giljotino. Najširše uporabljena orodja so:

1. Dleta, iz trde jekla, ki ima rezalno robo. Uporablja se za rezanje različnih kovin. Če morate deliti ali obdelovati barvne zlitine, lahko uporabite orodje z kotom konice od 35 do 45 stopinj. Če je potrebno rezati jeklo z visoko površinsko trdoto, je primerna dleto s kotnim kotom 60 stopinj.
2. Kreuzmeysel - orodje, ki spominja na konvencionalno dleto. Uporablja se za izdelavo ozkih utorov ali žlebov. Da bi kovina vzdržala udarce, se toplotno obdeluje.
3. Kovinski kladivo je precej pogosto orodje, ki ustvarja udarno obremenitev. Standardne različice teže od 400 do 800 gramov. Glavni delovni del je iz utrjene kovine, ročaj je izdelan iz različnih vrst lesa.

Vsa zgornja orodja so namenjeni za ročno obdelavo praznih in izdelkov. V industriji se uporabljajo zelo redko, saj je produktivnost ročnega dela zelo majhna.

Industrijsko rezanje kovin

Za avtomatizacijo postopka rezanja se namesti posebna oprema. Na primer pnevmatična in električna kladiva, ki bistveno poenostavljajo obdelavo materiala. Pogosto delitev praznih mest poteka s posebnim žigom ali giljotino. Če je zlitina povečala trdnost in trdoto, se opravi lasersko rezanje.

Pri uporabi industrijske opreme lahko bistveno poenostavi proces obdelave kovin. Poleg tega lahko pospešitev postopka sečenja zmanjša stroške izdelka.

V zadnjem času je postala zelo priljubljena giljotina, opremljena z enim ali več nožev. Zaradi ostrih rezalnih robov in visokega tlaka, robovi so gladki in visokokakovostni. Poleg tega, uporaba posebne opreme se izogiba pojavu:

1. Majhna vezava. Rezanje se izvaja v enem potezu, zaradi česar je zagotovljena visoka kakovost končne površine.
2. Neenakomerni poševniki. Zaradi majhne velikosti rezalnega roba instrumenta je potrebno narediti postopno ločevanje pločevine. Ta trenutek določa sprejem slabe kakovosti povezave.
3. Nesmrtnosti v obliki trpljenja. To je posledica enotnosti uporabljene obremenitve.

Postopek sečnje v tem primeru je skoraj popolnoma avtomatiziran, kar izključuje možnost napake.

Tudi industrijske stiskalnice so postale zelo priljubljene. Običajno se uporabljajo za rezanje kanalizacije ali drugih kovinskih cevi. Takšni mehanizmi delujejo precej preprosto, proces deljenja obdelovanca na ločene dele je skoraj popolnoma avtomatiziran.

Značilnosti obravnavanega postopka

Odvisno od tega, kako je gred postavljen glede na opremo, se razlikuje navpična in horizontalna sorta sečnja. Naslednje točke je mogoče pripisati posebnostim navpične vrste obdelave:

1. Pogosto se obdelava opravi na plošči ali nakovalo. Podlaga mora vzdržati udarce rezalnega orodja in se ne deformirati pod njimi.
2. Obdelovanec je postavljen vodoravno, orodje za rezanje je nameščeno navpično.

Pri vodoravnem rezanju je obdelovanec pritrjen v primežu. Zadnji del orodja je nameščen na čeljustih, ki se uporabljajo v zelo majhnem kotu.

Ob upoštevanju tega načina obdelave je treba upoštevati, da je primeren za razdelitev praznih delov majhne debeline. To je posledica dejstva, da se vrednost uporabljene obremenitve povečuje s povečanjem indeksa debeline. Predelava kovin z visoko plastičnostjo ni dovoljena. To je posledica dejstva, da se zaradi visoke plastičnosti kakovost reza bistveno zmanjša, saj se kovina začne deformirati od uporabljene sile.

Na koncu ugotavljamo, da se danes rezanje najpogosteje izvaja doma. V industriji je kombiniran z rezanjem za bistveno izboljšanje kakovosti dobljenih koncev.