Značilnosti plazemskega rezanja kovin

Osnove plazemskega rezanja

Da bi razumeli osnove rezanja kovine s pomočjo plazemske metode, moramo najprej razumeti, kaj je plazma? Od razumevanja plazmatrona in načina dela s to napravo je odvisna končna kakovost rezanja.

Plazemska toplotna obdelava kovin je odvisna od določenih parametrov delovne tekočine ali plinskega curka, ki so usmerjeni pod tlakom na površino obdelane površine. Da bi dosegli želeni učinek, je treba curka prenesti na naslednje stopnje:

1. Temperatura - za videz plazme morate skoraj takoj segreti zrak na 5-30 tisoč stopinj. Povečana temperatura se doseže z ustvarjanjem električnega loka. Ko dosežemo zahtevano temperaturo, pretok zraka ionizira in spremeni njegove lastnosti, kar ima za posledico električno prevodnost. Tehnologija predelave plazemskih kovin pomeni uporabo razkužnikov, odstranjevanje vlage in sisteme za vbrizgavanje zraka.
2. Hitrost - curek je usmerjen na površino materiala pod visokim pritiskom. Lahko rečemo, da razrez kovin s plazmo temelji na segrevanju materiala na temperaturo taljenja in njenem takojšnjem pihanju. Delovna hitrost curka je približno 2-5 km / s.
3. Prisotnost električnega tokokroga. Vse o rezanju kovinske plazme se lahko naučimo samo v praksi. Toda nekatere funkcije je treba upoštevati tudi pred nakupom naprave. Torej, obstajajo plazmatroni neposrednega in posrednega vpliva. In če je potrebno, da je material, ki se obdeluje, priključen na skupno električno omrežje (deluje kot elektroda) in prehaja električno energijo, potem za slednje ni potrebe. Plazma za rezanje kovine v tem primeru dobimo z uporabo elektrode, ki je vgrajena v držalo. Ta možnost se uporablja za kovine in druge materiale, ki ne vodijo električne energije.

Druga pomembna točka, ki jo je treba upoštevati, je, da se plazemsko rezanje debelega materiala praktično ne izvaja, ker je neučinkovito in vodi do visokih finančnih stroškov.

Načelo delovanja

Glavno načelo delovanja pločevine za rezanje kovin je mogoče opisati tako:

1. Kompresor dovede zrak v baklo plazemske svetilke pod tlakom.
2. Pretok zraka se takoj ogreva z delovanjem električnega toka na njem. Z dovoljenjem za ponovno segrevanje se zračna masa sama sama začne pretakati električno energijo, zato se tvori plazma. V nekaterih modelih plazmatrona se namesto zračnega toka uporabljajo inertni plini.
3. Rezanje plazemske kovine, če se podrobneje obravnava, poteka z metodo ozkega usmerjanja hitrega segrevanja površine na želeno temperaturo z nadaljnjim pihanjem staljenega materiala.
4. Med delom se neizogibno pojavijo nekateri odpadki, ki vključujejo rezanje ali ostanke listnega materiala po izrezu potrebnih delov, pa tudi ostanke staljene kovine in lestvice.

Ker je postopek povezan s takojšnjim segrevanjem predelanega materiala v tekoče stanje, mora biti njegova debelina med rezanjem:

• baker - 8 cm;
• aluminij do 12 cm;
• litoželezni - do 9 cm;
• zlitine in ogljikovega jekla - do 5 cm.

Obstajata dve glavni metodi predelovalnih materialov, na katerih bodo odvisne značilnosti plazemskega rezanja. Namreč:

1. Plazma-jet - v tem primeru se lok pojavlja neposredno v plazemski svetilki. Plazma-jetna metoda obdelave je univerzalna, saj omogoča obdelavo nekovinskih materialov. Edina pomanjkljivost je potreba po redni zamenjavi elektrod.
2. Plazemski lok - ta možnost je primerna za vse vrste kovine, ki lahko vodijo električni tok skozi samo. Kot običajno se za industrijsko opremo uporablja plazemsko obločno rezanje. Pomen te metode je, da se plazma pojavi zaradi loka, ki nastane neposredno med plazemsko gorilnico in površino obdelanega materiala.

Plazemsko rezanje deluje po načelu konvencionalnega loka, vendar brez uporabe običajnih elektrod. Učinkovitost tega postopka obdelave je odvisna neposredno od debeline materiala, ki se obdeluje.

Precizna in rezalna hitrost

Kot pri kateremkoli drugem načinu toplotne obdelave, ko plazemsko rezanje pride do določenega refleksija kovine, ki vpliva na kakovost reza. Obstajajo še druge funkcije, ki so značilne za to metodo. Namreč:

1. Talne površine - ne glede na to, kateri načini ravnanja z materiali se uporabljajo, in strokovnost kapitana, ki proizvaja delo, se ni mogoče izogniti manjšemu površinskemu fuziji med samim začetkom dela.
2. Taper - ob upoštevanju zmogljivosti vgradnje in strokovnosti čarovnika se lahko koničnost spreminja med 4-12 stopinj.
3. Hitrost dela - običajno rezanje kovine s plazmatronom se izvaja hitro in z majhno porabo energije. Glede na GOST in tehnične značilnosti ročne opreme, plazemska rezalna hitrost ni večja od 6500 mm / min.
4. Rezalne lastnosti - hitrost in kakovost reza sta odvisna od tega, kaj je potrebno opraviti. Zato je ločilni rez z nizko kakovostjo izveden najhitreje, v glavnem pa ročne naprave lahko rezane kovine do 65 mm. Za obdelano obdelavo delov je možna debelina materiala do 45 mm.

Kakovost dela bo od stopnje profesionalnosti mojstra znatno odvisna. Natančno in čisto rezanje z najmanjšim odstopanjem od zahtevanih dimenzij lahko opravi samo zaposleni s profilom izobraževanja. Brez potrebne priprave je malo verjetno, da bi se zmečkalo.

Predelava neželeznih zlitin

Med obdelavo barvnih kovin se uporabljajo različne metode rezanja, ob upoštevanju gostote materiala, njegovega tipa in drugih tehničnih parametrov. Za rezanje neželeznih kovin je treba upoštevati takšna priporočila:

1. Rezanje aluminija - za material, debeline do 7 cm, se lahko uporabi stisnjen zrak. Njena uporaba ni praktična pri nizkih gostotah materiala. Kakovost reza aluminijeva folija do 2 cm dosežemo pri uporabi čistega dušika, in debelino 7-10 cm z vodikom za dušik. Rezanje plazemskega aluminija pri debelini več kot 10 cm nastane z mešanico vodika in argona. Za isto sestavo je priporočljivo, da se uporablja za debeložično visoko legirano jeklo in baker.
2. Rezanje nerjavnih jekel - pri delu ne priporočamo uporabe stisnjenega zraka, lahko uporabimo čisti dušik ali mešanice z argonom ob upoštevanju debeline materiala. Treba je upoštevati, da je nerjavno jeklo precej občutljivo na delovanje izmeničnega toka, kar lahko privede do spremembe v njegovi strukturi in hitrejšem razgradnji. Nerjavno jeklo se razreže z uporabo naprave, ki uporablja načelo posrednega delovanja.

Obseg plazemskega rezanja

Uporaba plazmatronov je tako priljubljena. Med sorazmerno preprostim obratovanjem in zelo nizkim stroškom ročne opreme (za razliko od drugih rezalnih naprav) je mogoče doseči visoke stopnje glede na kakovost pridobljenega reza.

Uporaba plazemskih rezalnih kovin je postala razširjena na takšnih proizvodnih področjih:

1. Gradnja kovinskih konstrukcij.
2. Valjana obdelava kovin - s pomočjo plazme je mogoče izrezati skoraj vse vrste kovine, vključno s črno, ognjevzdržno in obarvano.
3. Različna področja industrije, gradnja zrakoplovov, kapitalska gradnja stavb, strojna gradnja itd. - na vseh teh področjih ne morejo storiti brez uporabe plazemskih rezil.
4. Obdelava podrobnosti in umetniško kovanje. S pomočjo plazemskega rezalnika lahko delate skoraj vso zapletenost.

Uporaba strojev s plazemskim rezanjem ročnih naprav ni nadomestila. Na ta način, umetniško plazemsko rezanje omogoča izdelavo edinstvenih podrobnosti, ki natančno ustrezajo namenu umetnika, da jih uporablja kot okrasne okraske stopnic, ograj, ograj, ograj, itd.

Prednosti in slabosti

Skoraj nobena industrijska proizvodnja, ki je nekako povezana s kovinskim valjanjem, ne more storiti brez kovinskega rezanja. Rezanje preciznih lukenj, figuralnega dekorativnega rezanja, hitro rezanje v pločevine - vse to lahko hitro izvedemo s pomočjo plazemske svetilke. Prednosti te metode so naslednje:

1. Ekonomično - Plazemska metoda v ozadju standardnih metod obdelovalnih materialov znatno zmaga. Obstaja samo ena omejitev, ki je povezana z debelino materiala. Ekonomično je nedonosno in neprecenljivo jekati z debelino nad 50 mm s plazmatronom.
2. Mobilnost plazemskih ročnih sklopov.
3. Visoka hitrost strojna obdelava delov in produktivnost. Za razliko od običajne metode elektrode se hitrost dela poveča za 5-12 krat.
4. Rezanje vseh vrst kovin (baker, aluminij, jeklo, nerjavno jeklo, titan itd.).
5. Varnost.
6. Natančnost - zaradi toplotne obremenitve so deformacije skoraj nevidne in ne bodo kasneje zahtevale dodatne obdelave. Točnost plazemskega rezanja je 0,24-0,34 mm.

Vse to prednosti plazemskega rezanja razložiti, zakaj je ta metoda tako priljubljena ne le za namene proizvodnje, temveč tudi za domače potrebe.

Toda, če govorimo o prednostih, je treba upoštevati nekatere negativne vidike:

1. Jasne zahteve glede obdelave delov. Poveljnik mora strogo upoštevati nagib kota rezalnika v območju 10-50 stopinj. Če se to pravilo ne upošteva, se obraba sestavnih delov pospeši in zmanjša tudi kakovost reza.
2. Omejitve, ki so povezane z debelino reza. Tudi z močno opremo največja gostota predelanega materiala ne sme biti večja od 10 cm.
3. Poleg tega je delovna oprema je zelo kompleksen, ki omogoča povsem nemogoče istočasno uporabo dveh noži, ki so povezane z eno enoto.

Primerjava laserskega in plazemskega rezanja

Razlika med plazemsko in lasersko razrezovanjem kovine je sestavljena iz načinov delovanja na površini materiala. Laserska oprema zagotavlja visoko hitrostno obdelavo delov in produktivnosti ter po tem, ko je delo označeno z manjšim odstotkom reflow. Slabost laserskih naprav je njihova visoka cena, pa tudi dejstvo, da debelina obdelanega materiala ne sme biti večja od 2 cm.

Plazmotron je v primerjavi z laserjem veliko cenejši, ima pa tudi širšo funkcionalnost in obseg.