Tehnologija proizvodnje in izdelave plastičnih izdelkov

Izbira plastike

Glavni izbirni pogoji so tehnološke in operativne lastnosti. Tehnologu pomagati pri ustvarjanju primerjalnih tabel, ki vsebujejo blagovne znamke materialov z opisom tehničnih lastnosti, pri tem pa navedejo radijsko tehnične in električne lastnosti, dielektrične prepustnosti, mehanske in trdnosti. Navedeni so koeficienti obrabe in trenja, Poisson, eksponenti toplotnega raztezanja in druge značilnosti.

Za klasifikacijo plastičnih mas se uporabljajo naslednje značilnosti:

• vrsta uporabljenega polnila;
• operativne lastnosti;
• namen uporabe na različnih področjih;
• vrednost nekaterih pomembnih parametrov in značilnosti delovanja.

Proizvodnja izdelkov iz plastičnih mas

Glavni postopki predelave plastike in polimerov v proizvodnem procesu so:

• priprava materiala za tehnološko proizvodnjo;
• izbira potrebne količine surovin;
• množično tabletiranje in predgrevanje (v nekaterih primerih);
• oblikovanje določenega izdelka;
• končna obdelava z mehanskimi ali strojnimi sredstvi.

Metoda vročega oblikovanja

Glavni za proizvodnjo je pridobivanje visokokakovostnih izdelkov z visoko produktivnostjo. Ko govorimo o kakovosti izdelka, navedite strukturne molekularne indikatorje:

• amorfne polimere označuje orientacija;
• kristalizabilne polimere odlikujejo množice supramolekularnih formacij na vseh stopnjah agregacije, zato se uporablja metoda vnaprej določene kristalizacije.

Superkristalna struktura kristalizirnih polimerov je raznolika, zato materiali z enakimi lastnostmi, obdelani pod različnimi pogoji, dajejo različne lastnosti delov. Stabilnost določenega nabora lastnosti se rešujejo s pomočjo natančne izbire in izvedbe zahtevanih načinov obdelave polimerov.

Predhodno sušenje polimerov

Sheme procesnih tokov in kakovost dobljenih izdelkov določa vlažnost in temperatura plastike. V pripravljalni fazi se izvede sušenje ali navlaženje, da bi kazalniki dosegli zahtevano stopnjo. Molekule vode imajo polarnost in hitro pridejo v stik s polarnimi polimeri, zato se vlaga absorbira iz okolja. Povečanje polarnosti prispeva k povečani absorpciji in obratno. Nekateri polimeri so na začetku nehigroskopski, zaradi česar jih med pripravo ni mogoče nasititi z vlago.

Povečanje vsebnosti vlage v materialu v pripravljalni fazi zmanjšuje njeno tekočino, prekomerna vlaga zmanjšuje interakcijo molekul in vpliva na stopnjo hidrolitične degradacije. Zasičenost z vlago zmanjšuje moč, raztezek pri zlomu, odpornost proti dielektričnemu prodoru. Na površini dela po proizvodnji se pojavi belkasta in srebrna razveza, valovi, otekline, mehurčki, prazne pore, detajli, razpoke. Včasih se takšne napake pojavijo samo med pritiskanjem.

Nizka vlažnost vodi do strukturiranja, kar je ena od vrst uničenja, medtem ko se polimerna tekočina zmanjša. Sprememba vlažnosti se lahko pojavlja ne le v proizvodnem procesu, ampak tudi med delovanjem. V tem primeru se uničenje dela ponovi v navedenih parametrih. Sušenje polimernih materialov se uporablja za zmanjšanje vlažnosti. Pri materialih, ki so nagnjeni k toplotni in oksidativni razgradnji, se uporablja suho v vakuumu, kar omogoča povišanje temperature in zmanjšanje časa sušenja.

Pri sušenju se uporabljajo tipi sušilnikov:

• boben;
• tračni transporterji;
• turbinske komore;
• vakuumski sušilniki.

Za zmanjšanje vsebnosti vlage v prašnih in zrnatih termoplastih se uporablja bunker z ogrevalnim sistemom. Včasih se hlapne snovi in ​​vlaga odstranijo med talino, medtem ko se med plastifikacijo tlak odstrani na določenem območju šob. Posledično se segrejejo plini, ki se odstranijo z vakuumskim sesanjem.

Priprava materialov za predelavo

Sušenje polimerov se zaključi tik pred obdelavo, medtem ko je priporočljivo pustiti kazalce, ki so nižji od zahtevanih. Če je pred izdelavo potreben čas shranjevanja, se posušen material previdno suha. Če je higroskopnost polimerov nizka, se takšni materiali ne posušijo, temveč se pred tehnološkim postopkom predhodno segrejejo. Previsoka vlaga zahteva povečati stopnjo izpostavljenosti vzorca v zraku z visoko vlažnostjo ali razprševanjem z acetonom, alkoholom, vodo.

Tabliranje materialov

Modeliranje v stiskanju plastike praškastega tipa se imenuje tabletiranje za izdelavo določene oblike tablet z določenimi parametri gostote in velikosti. Kot posledica postopka je surovina boljša odvečna, večina zraka se odstrani iz materiala, kar vodi k povečanju toplotne prevodnosti.

Tablični stroji se uporabljajo za proces:

• Hidravlika z zmogljivostjo 5-35 ciklov na minuto;
• ekscentrična - 16-40 ciklov;
• Rotacijski - 65-605 ciklov.

Predgrevanje materialov

Postopek se opravi samo za termoreaktivne blanke (vlaknaste in praške). Ogrevanje se izvaja v generatorjih, ki proizvajajo tokove z visoko frekvenco. Včasih se kontaktni grelniki uporabljajo neposredno pred namestitvijo materiala v tlačni kalup, da pospešijo stiskanje. Ogrevanje z visokofrekvenčnimi tokovi zmanjša mejo stiskalnice, kar podaljša življenjsko dobo tiska, povečuje produktivnost in zmanjšuje stroške izdelave plastičnih izdelkov.

Plastika se pripisuje dielektriki in polprevodnikov, se segrevajo v HDTV zaradi polarizacije stroškov osnovnega reda. Majhno število brezplačnih polnitev v dielektriku vodi do nastanka prevodnega toka. Izhajajo iz električnega polja z nekaj zakasnitvijo zaradi trenja molekul. Količina toplote na izhodu je sorazmerna s frekvenco polja.

Proizvodnja izdelkov iz plastičnih mas

Obstaja več načinov za pridobitev plastičnih delov

Plastično brizganje

Uporablja se za izdelavo termosetov in termosetov. S to metodo material v granulirani obliki preide v valj stroja, kjer ga vrti vijač in ga pregreje. Če uporabljamo batni stroj z vijakom, se plastifikacija izvede s segrevanjem. Termoplastike segrevamo do 200-350 ° C, termoplasti zahtevajo 85-120 ° C. Končni material vstopi v kalup za litje, kjer se ohladi (termoplastika do 25-125 ° C, termosete - 155-195 ° C). V obliki se prva drži za kompaktiranje pod pritiskom, kar vpliva na prag krčenja, ki ga zmanjšuje.

Vdorov

Omogoča izdelavo delov veliko večje velikosti in prostornine na isti enoti. V prejšnjem postopku se litje plastificira s pomočjo vrtljivega črva, a se ga napaja v kalup s svojim translacijskim gibanjem. Vdor vključuje uporabo šobe z razpoložljivim širokim kanalom za pretok vlivanja v kalup pred začetkom progresivnega gibanja črva. Skupno trajanje cikličnega postopka se ne poveča, vendar metoda kaže visoko zmogljivost.

Oblikovanje s pritiskom na

V tem primeru je nakladalna komora ločena od votline za oblikovanje. Stisnjeni material je nameščen v nakladalno komoro, kjer poteka plastifikacija pod vplivom toplote in stiskanja. Potem se material prelije v delovni prostor kalupa, kjer se strdi. Metoda ulitega litja se uporablja pri sprostitvi delov z debelimi stenami, ojačitvijo, zapleteno obliko. Pomanjkljivost metode je majhen prekomerni odhodek materiala, saj del tega ostane v tovornem prostoru.

Izpolnite

Postopek se uporablja za sprostitev delov iz spojin ali v primeru izolacije in tesnilnih spojin radijskih in elektronskih komponent. Sestavine - sestavki polimerov, mehčalcev, utrjevalcev, polnil in drugih dodatkov. So voskani trdni sestavi, ki se pred uporabo segrejejo, da dobijo tekoče stanje.

Utrjevanje poteka pri temperaturi 25-185 ° C, proces traja približno 2-17 ur. Včasih se granulirni material prelije v posodo za raztopino, nato se plesen segreje in surovina se stopi, da pospeši postopek z uporabo tlačne metode.

Metoda navijanja

Uporablja se za izdelavo plastičnih rotacijskih teles, medtem ko so surovine tekoči in stekleni polimeri. Narejene so kape, cevaste votline, valjaste lupine. Postopek poteka na navijalnih strojih z uporabo trnkov, krmijo nitove, ki jih obdeluje polimer. Namakanje se izvaja s suho ali mokro metodo.

V prvem primeru se uporablja predhodno impregnirana ojačitvena preja, v drugem primeru pa pride do impregnacije pred nanosom preje. Suha metoda je bolj produktivna in kvalitativna, zato se uporabljajo različne impregnacije in veziva, vendar mokra metoda omogoča izvedbo podrobnosti kompleksne oblike in oblike.

Metode dodatnega mehanskega razvoja izdelkov

Ta postopek se izvaja za:

• izboljšati obliko končnih delov po tlaku ali litju;
• pri proizvodnji izdelkov iz plastične folije;
• odstranjevanje prekomernih plasti (odstranjevanje, škropljenje, ribanje, film), odstranjevanje lukenj v majhnih proizvodnih pogojih;
• Povečanje gospodarstva ob sproščanju težav pri konfiguraciji podrobnosti;
• izdelavo majhne serije izdelkov ali v majhnih trgovinah.

Obdelava se odlikuje po svoji specifičnosti zaradi viskoznosti, nizke toplotne prevodnosti, zato so te lastnosti, ki tvorijo orodje in strojno orodje za predelavo plastike. Obstajajo naslednji načini obdelave:

• predelava plastičnih izdelkov z rezanjem;
• ločevanje žigosanje.

Prva metoda se uporablja za dodelavo in odstranjevanje plasti na delovih po vročem stiskanju in v obliki neodvisne metode za grojenje izdelkov iz okrasnih plastičnih mas. Metoda rezanja je sestavljena iz posameznih postopkov: struženje, rezanje, vrtanje, mletje, brušenje, poliranje in oblikovanje niti.

V primeru uporabe pločevine iz umetne mase se uporabljajo žigosanje smeri ločevanja. Izvedene aktivnosti: čiščenje, rezanje, obrezovanje, izsekavanje, rezanje ali rezanje.

Obračanje se opravi s prodorom orodja na sloj 0,6-3 mm, razlikujem končno različico in grobo obdelavo. Vrtanje je izvedeno pri različnih hitrostih, odvisno od znamke plastike. Rezkanje se obdeluje na globino 1-8 mm (termoreaktivna plastika) in 1-9 mm (termoplastika), odlikuje pa se tudi grobe in končne pregrade.

Vrezovanje navojev je včasih težavno zaradi obdelave laminiranih vlaknastih plastičnih mas, na katerih se pojavi motnja niti, razpok ali razpok. Mletje se opravi v krogih karborunduma s srednje trdimi značilnostmi, včasih se uporablja mletje papirja namesto krogov.

Polirani deli dobijo na izstopu iz prodajalne z visoko kakovostno površino. Za postopek vzemite mehke kroge, ki so sestavljene iz paketa muslinskih diskov različnih premerov, dobro delujejo tudi v mletjih krogih iz čutilnega materiala. En del brusnega kolesa z nanesenim abrazivom, drugi brez plaščnega sloja in se uporablja za drgnjenje.