Varjenje nerjavnega jekla polavtomatsko v argonu in ogljikovem dioksidu

Površinska antikorozijska plast iz kovine ima odpornost proti okrevanju. Sestava sodobnih zlitin korozije so lahko prisotne v manjših količinah ogljika, titan, nikelj, molibden, niobija. Vsi ti elementi prav tako povečujejo odpornost proti koroziji in izboljšajo kakovost jekla.

Odvisno od mikrostrukture, nerjavno jeklo lahko imajo različne lastnosti in se uporabljajo v različnih okoljih:

1. Jeklo z vsebnostjo kroma in niklja pripada avstenitskemu razredu. Odlikuje ga visoka odpornost na rjo, plastičnost, trdnost in nemagnetne lastnosti.
2. Zlitina z vsebnostjo kroma in železa se imenuje ferit. Odporen je na termično utrjevanje in se lahko uporablja v agresivnem okolju.
3. Zlitina z vsebnostjo ogljika in kroma se imenuje martenzitna in se uporablja v rahlo agresivnem okolju. Ta aplikacija je razložena z visoko trdoto in hkrati krhkostjo zlitine.

Lastnosti nerjaveče zlitine

Priporočljivo je, da začetnik varilec upošteva nekatere lastnosti kemične sestave jeklene zlitine, da bi lahko kakovostno opravljal delo. Med glavnimi parametri se običajno razlikujeta:

1. Nizka toplotna prevodnost. Toplotna prevodnost nerjavečega jekla je v primerjavi z drugimi kovinami nižja za polovico. Med varjenjem se lahko kovina bolj topi, kot je potrebno. Odpornost na korozijo kot posledica tega se bo zmanjšala. Da bi odpravili negativne učinke glavnega generatorja, zmanjšamo tok za 20% in dodatno ohladimo šiv.
2. Najmanjša točka tališča. Za ohranjanje odpornosti proti rji med delovanjem se ohranja optimalni temperaturni režim.
3. Medkrmna korozija. To je posledica tvorbe karbidne spojine kroma in železa. Širjenje, ki vodi do korozije kovin, se pojavi, ko temperatura naraste več kot 500 stopinj. Za odpravo neželenih učinkov se uporabljajo različne metode hlajenja varjenih struktur.
4. Visoka raven linearne ekspanzije jekla. Zaradi visokih temperatur pride do krčenja jekla. Prekoračitev temperaturnega režima lahko povzroči deformacijo kovine in videz razpok med varjenimi deli. V ta namen pri delu z nerjavnim jeklom priporočamo, da pustite majhne razmake za širitev.
5. Visoka električna upornost. Ta indeks lahko povzroči segrevanje elektrod iz visoko legiranega jekla. Da bi preprečili veliko segrevanje, dolžina elektrod iz niklja in kroma ne presega 350 mm.

Polavtomatsko varjenje

Pri uporabi različnih načinov varjenja nerjavečega jekla se lahko dosežejo različni rezultati kakovosti. Za varjenje v okolju brez plina uporabite žico, ki teče s tekočino. Ta metoda zagotavlja gladek in lep šiv. Toda tak šiv v procesu uporabe izdelka lahko rja.

Da bi preprečili take posledice in dobili kakovosten rezultat, varilci uporabljajo polavtomatski stroj z uporabo jeklene žice in ogljikovega dioksida. Idealno je sestava plina iz 2% ogljikovega dioksida in 98% argona. Da bi zmanjšali stroške dela, se deleži plina spremenijo v razmerju 30% ogljikovega dioksida in 70% argona.

Uporaba polavtomatske naprave omogoča, da je žica v varilni prostor z mehansko metodo. Polavtomatska naprava omogoča hlajenje gorilnika, izvedbo visokokakovostnih povezav v okolju argona, regulacijo hitrosti polnjenja žice in varjenje na težko dostopnih mestih.

Pred izvedbo varilnih postopkov Pripravimo površino varjenih delov:

1. Brušen površino z žično krtačo in razmastijo s pomočjo posebnega sredstva: beli špirit, aceton ali letalskega bencina.
2. Zvarjene dele varimo do 100 stopinj, tako da je varilno območje suho in nima vlage.

Najbolj zanesljiv in učinkovit je varjenje z uporabo argona in ogljikovega dioksida. Ta način varjenja kovin vam omogoča ohranitev vseh lastnosti jekla. V procesu varjenja žica iz nikeljske zlitine bolj intenzivno opeče, kar izboljša varilno delovanje.

Pri uporabi navadne žice lahko kazalniki slabše. Metode sodobnega varjenja nerjavnih kovin:

1. Tanke pločevine so povezane z metodo kratkega loka.
2. Debele plošče so povezane s prenosom jet.
3. Prihranek visoko zmogljivih virov se izvaja s pulzno varilno metodo. Ta metoda vam omogoča napajanje žice s kratkimi impulzi.

V argonskem mediju

Polavtomatsko varjenje v okolju argona omogoča povečanje produktivnosti. Tehnologija takšnega varjenja omogoča izvedbo varjenja debelih kovin, pa tudi za pridobitev zanesljivih visokokakovostnih povezav, privlačnih na videz.

Sestava varilne žice mora vključevati nikelj za izboljšanje kakovosti dela. Za varjenje debelobnih kovin se uporablja mešanica argona in ogljikovega dioksida.

Varilec se mora zavedati, da se lahko proizvodi v procesu dela deformirajo zaradi dolgotrajnega segrevanja. Težavo odpravite tako, da tapnete in ogrejte podrobnosti. V ta namen lahko uporabite plinski gorilnik za gospodinjstvo.

V okolju ogljikovega dioksida

Pri izvajanju varjenja v okolju ogljikovega dioksida s polavtomatskim strojem morajo biti izpolnjene naslednje zahteve:

1. Uporaba povratne polarnosti.
2. Izločanje kota nagiba elektrode. Tanljive kovine lahko varimo z nagibanjem žice naprej. Ta metoda širi širino in globina kuharja je manjša.
3. Dolžina žice ne sme presegati 12 mm.
4. Zagotavljanje nadzora nad porabo plina. Premajhna ali zelo velika poraba plina lahko negativno vpliva na končni rezultat.
5. Uporaba dehidratorja. Pri postopku kovinskega varjenja pri visokih temperaturah se voda iz valjev sprosti z mešanico plinov, ki pri reakciji z ogljikovim dioksidom zmanjša trdnost zvara. Bakrov sulfat, ki se uporablja kot sušilno sredstvo, vam omogoča, da ohranite kakovost varjenega šiva.
6. Ne začnite in ne končajte varjenja na robu dela. To lahko povzroči nastanek vodikovih razpok. Priporočljivo je, da odstopa od roba izdelka vsaj 5 cm.