Značilnosti in vrste kaljenega jekla kot metode toplotne obdelave kovin

Kompleks teh ukrepov vodi k osvoboditvi presežnega ogljika, prestrukturiranju in naročanju strukture kovine ter odpravi napak v svoji kristalni strukturi. Predelani materiali pridobijo določen niz mehanskih lastnosti, med katerimi je osnovni - večja plastičnost in zmanjšana krhkost hkrati pa ohranja zadostno stopnjo trdnosti.

Vrste kaljenega jekla

1. Nizka.
2. Povprečno.
3. Visoka.

Koncept majhnega dopusta.

Za zmanjšanje notranjih napetosti se nizko kaljenje jekla običajno izvaja s segrevanjem na 250 ° C 1 do 2,5 ure. Iz kovine se med difuzijskim procesom sprosti del presežnega ogljika, od katerih so delci karbida tvorjeni v obliki plošč in palic. Neuravnotežena struktura dušenja martenzita pretvori v ravnotežni kaljen martenzit. To zagotavlja stabilizacijo velikosti izdelkov, viskoznost in moč poveča, in trdote indeksi praktično ne spreminjajo.

Pri nizkotemperaturnem kaljenju se na železno-ogljikove in nizko legirane jekte obdelujejo orodja za rezanje in merjenje, ki nimajo dinamičnih obremenitev. V glavnem se izvaja za jeklo, ki se poganja z visokofrekvenčnimi tokovi, pa tudi za zlitine, katerih površina je bila predhodno nasičena z ogljikom in dušikom.

Značilnosti povprečnega počitka.

Izvaja se pri temperaturi od 350 ° C do 500 ° C in zagotavlja visoko elastičnost in upornost. Vsa presežna ogljika se pridobiva iz jekla, karbid pa prehaja v cementit. Martensit je popolnoma razpadel, prestrukturiranje kovinske strukture (poligonizacija) in njegovo izboljšanje (rekristalizacija) še ni začelo. Nova kombinacija se imenuje troostomartenzit in je značilna za pospeševanje difuzijskih procesov. Kristalinična mreža zlitine nato pretvorimo v kubično mrežo in notranje napetosti še dodatno zmanjšamo.

Hlajenje kovine se izvaja v vodi, kar povečuje tudi mejo vzdržljivosti. Temperatura medija pri temperaturi potrebno v proizvodnji elastični deli: vzmet, tolkala in vzmeti.

Tehnologija visokih počitnic.

Pri temperaturah nad 500 ° C se strukturne transformacije odvijajo v ogljikovih zlitinah, ki se ne nanašajo več na fazne preobrazbe. Konfiguracija in dimenzije kristalnih delcev se spreminjajo, njihova zrna postajajo večja in oblika postane enakovredna. Vgrajena toplotna obdelava vključuje gašenja in visoke temperature popuščanja jekla in materialov imenovanih izboljšalo, in kristalno strukturo kovine po tem, da - sorbitol počitniška. Šteje se, da je najučinkovitejši, saj je dosežena idealna kombinacija viskoznosti, duktilnosti in trdnosti zlitine. Vendar pa je trdota nekoliko zmanjšana, zato ni potrebno upati na izboljšanje odpornosti proti obrabi.

Visoka trajanje kaljenje se giblje od 1 do 6 ur, odvisno od velikosti zobnikov, ležajev, kolenaste gredi, puše in vijaki, iz strukturnih in srednje ogljikovih jekel. Ti izdelki med operacijo zaznavajo udarne obremenitve in delujejo v stiskanja, napetosti in upogibanje, in njihove moči, vzdržljivosti, moči in žilavosti posebnih zahtev.

Pojav temperamentne krhkosti

Pri preučevanju bistva procesa lahko sklepamo, da se bo s povečanjem temperature kaljenja moč udarca povečala. Toda pri obdelavi jeklenih zlitin v določenih temperaturnih razponih se nenaden padec udarne trdnosti ne spremeni drugih mehanskih lastnosti. Ta pojav je označen z izrazom "krhkost krutosti" in je razložen kot sledi:

1. Pomanjkljiva počitnica rodu je nepovraten proces. Pri temperaturah od 250 ° C do 300 ° C karbidi martenzita začnejo neenakomerno dodeljena, kar vodi do ostrega razlike v moči ploskev in kristalnih zrn znotraj njih. To vpliva na vse vrste jeklenih zlitin, ne glede na sestavo in stopnjo hlajenja ob koncu počitnic. Ta pojav ni mogoče odpraviti, in poskušajo preprečiti, da preprosto ne izvaja obdelave pri teh temperaturah.
2. Slabost počitka rodu je reverzibilen proces. Prihaja do upočasnitve hlajenja nekaterih kromovih, manganovih in nikljevih jekel, ki so se sprostile pri temperaturah nad 500 ° C. Razlog je spet sproščanje in razpršena prerazdelitev karbidov, pa tudi fosfidov in nitridov. Da bi preprečili razvoj reverzibilne krhkosti, se uporablja drugo kaljenje z oljem, ki mora biti čim hitrejše. Z reševanjem tega problema lahko pripomorete tudi dodatki iz legiranega jekla do 1% volframa ali do 0,3% molibdena. Zanimivo je, da če je med obratovanjem bodo postavke spet segreti na temperaturo nad 500 ° C, temper krhkost pojavi večkrat, zakaj je poklicala reverzibilna.

Toplotna obdelava zlitin orodja

Praktično za vse kovine je naslednje: z naraščajočim odlaganjem se temperatura zmanjša in se plastičnost poveča. Izjema so samo hitra jekla, ki se uporabljajo pri proizvodnji orodij. Da bi zagotovili najboljše lastnosti toplotne upornosti in odpornosti proti obrabi, so legirani s karbidno oblikovalnimi elementi: molibden, kobalt, volfram in vanadij. Za kaljenje se uporablja ogrevanje do temperature nad 1200 ° C, kar omogoča najbolj popolno raztapljanje nastalih karbidov.

Toplotna prevodnost samega železa in njegovih legirnih elementov se precej razlikuje, zato je treba med segrevanjem preprečiti deformacijo in razpoke, zato je treba opraviti temperaturne premore. To se zgodi, ko dosežemo 800 ° C in 1050 ° C, za velike predmete pa prvi interval nastavimo na 600 ° C. Čas ustavljanja se giblje od 5 do 20 minut, kar omogoča najboljše pogoje za raztapljanje karbidov. Hlajenje najpogosteje poteka v olju.

Zgodnejšo toplotno obdelavo jekla v talinah soli je mogoče bistveno zmanjšati deformacije, pri čemer se kaljenje opravi pri temperaturi okoli 500 ° C. Za povečanje trdote produktov sledi dvostransko kaljenje pri 570 ° C. Trajanje postopka je 1 ura, na njeno režo vplivajo kemijske lastnosti legirnih elementov in temperatura, ki določa stopnjo sproščanja karbidov.