Spajkanje bakrenih cevi: proces, orodje in materiali

Metoda za spajkanje bakrenih cevi

Cevi iz bakra se pogosto uporabljajo v ogrevalnih in vodovodnih sistemih. Čeprav baker ni poceni material, njegove kakovostne lastnosti ne dajejo dvomov o zanesljivosti izdelkov, izdelanih iz nje. Kovinski zlahka spajkanje in ne reagira pri visokih temperaturah v zunanjih razmerah. Pri tem se baker zlahka združi s spajkami različnih vrst kovin. Ne potrebuje dragih tokov.

Spajkanje cevi je bilo izvedeno že dolgo časa. Ker so vse nianse dela že preučevane, običajno ni težav pri povezovanju elementov. Bistvo te metode je zapolniti spoj med deli s posebnim orodjem, imenovanim spajkalnik. Spajkalna za spajkanje bakrenih cevi stalimo pri visokih temperaturah in nato tekočino zlijemo v spoju, zapolnjuje celoten prostor med elementi, in so njegov popolni strjevanje. Ta vrsta povezave je zanesljiva, zapečatena in trajna.

Priročnost te metode je tudi v tem, da se lahko povezani deli zlahka odklopijo, če je to potrebno. Če želite ločiti dele cevi, se sklep segreje, da je spajka mehka in prožna.

Med prednostmi je treba opozoriti na postopek:

• več vrst spajkanja;
• možnost kombiniranja kovin v katerikoli kombinaciji;
• povezava pri kateri koli temperaturi na samem začetku postopka;
• možnost kombiniranja kovin z nekovinami;
• bolj natančno ohranjanje oblike in dimenzij izdelkov;
• pridobivanje izdelkov, ki ne zahtevajo večjih notranjih napetosti ali napake;
• enostavno razstavljanje priključenih elementov.

Visoka trdnost in produktivnost prihodnjega izdelka bo podaljšala delovanje. Delovanje v skladu z navodili za uporabo lahko spajkanje kovinskih delov opravi tudi začetnik.

Orodje in materiali

Za samosesalno povezavo cevi iz bakra ni potrebna draga oprema ali posebni materiali. Vsa orodja in orodja najdete v specializirani trgovini. Za pravilno izvajanje procesa boste potrebovali:

1. Gorilec. S tem orodjem toplotno spajkanje in del cevi, na katerega se pritrdi del, segrejemo. Običajno se propan vnaša v plinski gorilnik. Tlak plina se regulira z varilnim orodjem.
2. Truborez. To je naprava, ki se uporablja za rezanje bakrenih cevi. Ker so bakrene cevi mehke, jih je treba zelo previdno izrezati, tako da stene niso nagubane. Funkcionalnost in tehnične zmožnosti različnih modelov rezalnikov cevi se lahko znatno razlikujejo.
3. Expander Expander. S takšno napravo se premer bakrene cevi podaljša. Za izvedbo tega postopka je potrebna kakovostna izvedba kasnejšega spajkanja. Različni sistemi, nameščeni iz bakrenih cevi, so sestavljeni iz elementov istega prečnega prereza, zato je za enega od delov, ki jih je treba povezati, treba izvesti raztezanje premera.
4. Faskosnimatel. Na koncih bakrenih cevi so kocke, ki jih je mogoče odstraniti s posebno napravo. Ko se cev razdeli na potrebno število kosov, se na robovih tvorijo bari, ki jih je treba odstraniti. Odstranitev se opravi pred spajkanjem, da se cev postavi na potrebno obliko. Škarje so lahko v okroglem primeru ali v obliki svinčnika. Okrogle naprave so dražje, vendar so primernejše za uporabo.
5. Ershik ali ščetina ščetin. Z jeklenimi ščetkami ali ščetkami bakrene cevi očistijo okside in nečistoče.
6. Spajkanje. Spajkanje bakrenih cevi se izvaja s spajkom, ki je bakrena ali kositrena žica. Bakrene palice se topijo pri visokih temperaturah, kositra - pri nizkih temperaturah.
7. Flux. Ta kemična spojina olajša postopek spajkanja cevi. Ščiti oblikovane šive od nastajanja zračnih mehurčkov v njih in izboljša povezavo spajke s cevjo.

Od dodatnih orodij boste potrebovali tračni ukrep, stopnjo zgradbe, trdo krtačo, kladivo in oznako (ali oznako). Delo poteka v delovnih oblekah in gostih gumijastih rokavicah. Pri izbiri spajkanja in fluksa upoštevajte, kako načrtujete spajkanje.

Vrste spajk

Različne spojke, s katerimi je zagotovljena zanesljiva povezava cevi iz bakra s spajkanjem, veliko. Običajno strokovnjaki uporabljajo nizko temperaturne spremembe elementa. Pri nizkem ogrevanju materiala nastanejo sklepi brez deformacije bakra. Pomanjkljivost te izbire so slabe kakovosti šivi, ki imajo zmanjšane mehanske lastnosti.

Za pridobitev maksimalno močne povezave Uporabljajte visokotemperaturne spajke (nad 450 ° C). Toda samo izkušeni mojstri lahko delajo z njimi. Z toplotno izpostavljenostjo kovini obstaja velika verjetnost, da se pere, če oseba nima potrebnih veščin pri takšnem delu. Spajkanje podrobnosti klimatskih naprav in hladilnih enot se izvaja samo pri visokotemperatnem spajku.

Če Postopek nizko temperaturo uporablja (do 450 ° C), nato pa strokovnjaki uporabljajo spajke brez svinca za spajkanje bakra, s katero je mogoče ustvariti dovolj odporno proti mehanskim obremenitvam spojin. Običajno so takšni spoji izdelani na osnovi kositra z dodatkom majhne količine bizmuta, selena, srebra ali antimona. Cenejši elementi so izdelani iz kositra in svinca. Toda to možnost ni mogoče uporabiti za izgradnjo vodovodne cevi, skozi katero vstopi pitna voda, ker je svinec strupen material.

Flux za spajkanje

Pri nizkotemnem spajku se najpogosteje uporablja fluks na osnovi klorida s cinkom. Toda lahko kupite še kakšno drugo orodje, namenjeno istim namenom. Eden od njih je količina rosin-vazelinske paste.

Včasih so cevi za spajkanje izdelane brez uporabe fluksa. Toda močna povezava elementov je mogoča le pri visokotemperaturnih trdih spajkah, v katerih so najboljši polirni materiali izdelani iz kositra in srebra.

Kako spajati bakrene cevi

Visoko temperaturno spajkanje cevi se izvaja pri 650 ° C -750 ° C, pri nizki temperaturi pri 210 ° C -240 ° C.

Spajkanje bakrenih cevi ni tako težko opravljati. Postopek je treba izvesti z dobro prezračevanjem prostora. Delo priporočamo za uporabo v zaščitnih oblačilih in rokavicah. Če želite opraviti kakovostno povezavo vseh podrobnosti, morate upoštevati naslednji algoritem dejanj:

1. Bakrena cev je rezana z orodjem za potrebno število kosov. Rezalnik cevi je nameščen pravokotno na os cevi, rezanje pa bo čim bolj ravno.
2. Nato se kovinski kosi očistijo s kovinsko krtačo, konci pa s posebno krtačo odstranijo bore in kovinski prah. V tem primeru papir za peskanje ne bo delovala, ker na površini kovin pusti baker pesek, kar zmanjša kakovost oprijema spajke s cevjo.
3. Premer roba enega od cevnih segmentov se poveča s pomočjo ekspanzije cevi. Nato v takem kosu bakra zlahka vstopi cev s standardno velikostjo.
4. Razširjeni konec cevi je tudi strgal s kovinsko krtačo.
5. Na koncu cevi najmanjšega prečnega prereza se enakomerno uporablja pretok za spajkane bakrene cevi. Postopek opravite previdno, sicer lahko presežek proizvoda pride v cev in oblikuje zamrznjene kapljice v njem, zaradi česar se bo v prihodnosti jasno slišalo gibanje vode.
6. Obdelani konci cevi se vstavijo drug v drugega. Hkrati odstranite odvečni tok z vlažno krpo.
7. Priključna točka se ogreva z gorilnikom. Ko tok na eni od cevi pridobi srebrno senco, se kovina segreje.
8. Spajkanje se prenese na priključno točko, ki se topi zaradi visoke temperature in napolni skupno votlino. Ko je območje varjenja popolnoma napolnjeno s spajkom, se postopek spajkanja ustavi.

Stikalo pustimo ohladiti, ga je treba zaščititi pred kakršnimi koli mehanskimi poškodbami. Ko se šiv ohladi, ga obrišite z vlažno krpo, odstranite preostali del in spajkalnik. Če ne upoštevate ostankov fluksa na površini bakrenih cevi, bo v prihodnosti to povzročilo korozijo v sklepih.

Koristni nasveti

Začetnikom v tem primeru svetujemo, naj najprej ravnajo z nepotrebnimi potrošnimi materiali, da bi kasneje naredili pravo in visoko kakovostno spajkanje cevi. Preskusni postopek bo pomagal razumeti nianse procesa.

Ko se gorilniki segrejejo, je treba opazovati, da plamen ne prekorači na eni točki. Od leta temperatura običajno doseže 1000 ° C, priključna površina se enakomerno segreva 20-25 sekund.

Na koncu postopka spajkanja je treba sistem cevovoda temeljito sprati s pomembno vodo. Tako lahko popolnoma znebite cevi presežnega toka in spajke, ki je ostala v zamrznjeni obliki znotraj povezave.

Če je to odgovoren pristop k delu, se lahko spajkanje bakrenih cevi izvaja brez zapletov. Poznavanje tehnologije in predhodno usposabljanje z gradivom bo pomagalo doseči to nalogo pozitivno.