Fluks za spajkanje: krogle uporabe, vrste materialov

Spajkanje in varjenje so običajne metode povezovanja kovinskih izdelkov med seboj. Na končni rezultat tega procesa vpliva orodje, ki se uporablja pri delu, predhodno pripravo površine in kakovost pomožnih materialov. Da bi razumeli, zakaj potrebujete pretok med spajkanjem, morate razumeti sam proces takih del.

Splošne informacije o spajkanju

Spajkanje je postopek pridobivanja vsestranskega spajanja materialov tako, da se med njimi vstavi spajka, ki ima nižjo tališče kot pri materialih, ki jih je treba povezati.

Ustvarjanje nerazdružljiva spojino spajkanih deli v stiku z spajke, po katerem je prostor ogrevan temperatura spajkanja lahko taline spajke, vendar ne fiksirne materiali iz predoblikovanca. V zvezi s prehodom v tekoče stanje, spajka razprostira na površini in navlaži deli, in po prenehanju ogrevanja strdi, tvori močno vez.

Odvisno od spajkanih materialov in pogojev za njihovo nadaljnjo uporabo se razlikuje:

1. Nizka temperatura (ogrevanje do 450 ° C). Za ta tip se ogrevanje večinoma uporablja s spajkalnikom, medtem ko se zlitine iz kositra, galija in bizmuta uporabljajo kot spajka.
2. Visoka temperatura (temperatura nad 450 ° C), ki uporablja praviloma gorilnik in uporablja baker-cink in baker-srebrna spajka.

V procesu spajkanja kovin je močno odvisno od čistoče površine, ki jo je treba povezati. S površine materiala je potrebno odstraniti vse možne kontaminante, kot so organske maščobe, olja in oksidi. Za čiščenje površine in izboljšanje pretoka spajke na materialu uporabljajo različne fluksov.

Zahteve in značilnosti fluksov

Fluksi so snov ali mešanica snovi različnih porekel, ki so namenjena odstranjevanju kovinskih oksidov in drugih onesnaževal iz površine spajkanja, izboljšanja širjenja staljenega spajkanja po površini in zaščite varjene površine pred različnimi vplivi okolja. Ne glede na vrsto fluksa mora imeti tališče nižje kot tisto, ki je uporabljeno pri spajkanju, in ima nižjo specifično težo, tako da spajk med razprševanje odstrani tok.

Fluksi so razdeljeni na več vrst, odvisno od učinka na delu prej, med spajkanjem in za njim:

• Aktivna (kislina). Te snovi temeljijo na močnih kislinah, na primer klorovodikovi kislini. Kot zelo reaktivno kemično sredstvo, kislinski tok zelo učinkovito raztopi oksidne filme na površini predoblik, ampak tudi aktivno sodeluje s samim spojem in zahteva nevtralizacijo. Obseg te komponente vključuje spajkanje bakra, železnih kovin in srebra. Poleg visoke kemične aktivnosti ima visoko električno prevodnost, zato je zelo neželeno, da uporabimo kislinske tokove v elektroniki.
• Zaščitni tokovi. Kategorija zaščitnih komponent vključuje inertno na kovinske tokove. Uporabljajo se izključno za zaščito predhodno očiščenih spajkanih površin pred vplivi zunanjega okolja.
• Antikorozivni materiali sprostijo kovinske površine pred korozijo in preprečujejo njegovo nadaljnjo tvorbo. Skoraj vedno glavna vsebina te skupine je ortofoforjeve talila in druge kisline, ki ne uničujejo izpostavljenost same kovine in spajkanje šiva, ampak je oblikovana na površini zaščitni sloj, ki ščiti pred oksidacijo.

Priprave za spajkanje po GOST običajno delijo ne le vrsto izpostavljenosti materialu, ampak tudi druge značilnosti. Tukaj je nekaj:

1. Glede na temperaturo aktivnosti. Ker se fluksi uporabljajo skupaj s spajkanjem, so razdeljeni glede na temperaturni interval in sta nizka temperatura in visoka temperatura.
2. Po naravi topila: voda, ne-vodna.
3. Glede na temperaturo so razdeljeni glede na aktivator aktivnosti. Torej, nizko temperaturne vključujejo: rozin, kisel, stearic, anilin. Visoka temperatura sta halid in fluoridi borid-ogljikovega dioksida.
4. Glede na agregatno stanje so tekoči, pastozni, trdni.
5. Z mehanizmom delovanja se delijo na zaščitne, reaktivne, kemične in elektrokemične ukrepe.

Priljubljeni materiali

Trenutno je znanih veliko materialov, ki so v določeni meri primerni za različne namene. Torej so fluksi na osnovi najmočnejših kislin zelo dobro očistiti površine pred spajkanjem, vendar zaradi svoje visoke električne prevodnosti in destruktivnih lastnosti jih ni mogoče uporabiti za delo z materiali za radio-inženiring. Uporaba zaščitnih tokov ne bo tako pomembna, da se odstranijo oksidi s površin spajkanih materialov, vendar se prepreči njihovo tvorbo iz predhodno očiščenih kovin.

Da bi zagotovili dobro kakovost spajkanja, je treba razumeti tipe tokov. To zagotavlja kakovost postopka spajkanja in zanesljivost nastale povezave. Nekateri najpogostejši materiali bodo opisani v nadaljevanju.

Rosin in kislina

Eden od najbolj znanih in razširjenih tokov je iglavci. To je mešanica smolnih kislin, bleščeče in ima barvo od temno rdeče do rumene barve. Razlike v barvi so posledica odstotne sestave kisline: višji je odstotek, temnejši je kolofon.

Dobro se raztopi oksidi, ki jih delno obnavljamo s kovino s pretvorbo v soli z nizko talilno smolo. Šteje se za dielektrik, vendar ob upoštevanju sestave kisline in tvorbe higroskopskih spojin močno priporočamo odstranitev ostankov kolofonije iz spajkalne površine.

Tako v trdnem stanju kot v obliki paste ali tekočine. Trda izvedba je pri spajkanju neudobna, vendar je idealna za tinjenje konice in žic za spajkanje.

Za kombiniranje materialov, kolofon, raztopljen v alkoholu, je bolj primeren. Takšen tekočinski tok lahko kupite tako v trgovini kot neodvisno. Da bi to naredili, so kristali rosin, ki so bili razkosani, v alkoholu zadostno razredčeni do želene konsistence. Včasih se v raztopino doda glicerin. Nakupna oblika je predstavljena v obliki LTI 120 (20% kolofonije, etilnega alkohola in dodatnih komponent, kot je klorovodikova dietilamina).

Pri spajkanju močno umazanih in oksidiranih površin rosin ni učinkovit, zato je bolje uporabiti bolj aktivne tokove.

Glavna uporaba kislega toka je očistiti površino za spajkanje vseh odvečnih onesnaževalcev in oksidov. Ukrep kislega toka je precej dolg, kar preprečuje nastanek novih oksidov na očiščeni površini.

Glavna sestavina je praviloma ortofosforna ali klorovodikova kislina. Aplikacija je primerna za čiščenje s površine rje in ostankov masti ter omogoča skorajda spajkanje vseh kovin. Šteje se za zelo poceni in cenovno ugoden pretok, zaradi česar je zelo vabljivo uporabiti.

Vendar je to zelo nevaren material v obtoku. Vse delo z njim je močno priporočljivo izvajati z uporabo osebne zaščitne opreme, ki je zelo zaželena zunaj bivalnih prostorov. Poleg tega dobro napaja električno energijo in celo majhen ostanek tega toka na površini spajke kasneje korodira kovine, zato ni primeren za spajkanje žic in radijskih komponent.

Spajkalna maščoba

Kot kolofon je cenovno ugoden in poceni flux, lahko pa je tudi nevtralen ali aktiven, odvisno od komponent. Sestava vključuje parafin, kolofon, želatino, možne dodatke cinkovega klorida in amonijevega klorida. Dobro je dokazano pri čiščenju površin. To je posledica dejstva, da parafini v sestavi zelo dobro pritegnejo celotno umazanijo iz kraja spajkanja. Tok se ne polaga in počasi izhlapi. Glede na možno sestavo kislih komponent je zaželeno, da ga previdno odstranimo s površin materialov.

Visoka temperaturna vrtanja

Material se nanaša na visokotemperaturne tokove, njegovo območje izhlapevanja leži v območju od 700 do 900 ° C. Gre za prašek, ki ga sestavljajo natrijeva sol borne kisline, in za pripravo tekoče raztopine jo razredčimo z borovo kislino in vodo. Dodajanje kloridnih in fluoridnih soli poveča že aktivne lastnosti boraksa.

Običajno se uporablja za varjenje bakrenih cevovodov s plinskim gorilnikom ali gradbenim sušilcem za lase. Ko se topi, svedra očisti spojne površine in raztopi vse okside. Po spajkanju se oblikuje deponirana sol, ki jo je treba odstraniti.

Mineralno olje

Fluksi na osnovi mineralnih olj se uporabljajo v primerih, ko je potrebno blokirati dostop zraka do očiščenih površin materialov. Najpogostejši primer je aluminij, ki takoj po stiku s kisikom tvori oksidne filme. Kot zaščitni tok, olja ima nosilec druge funkcije, kot so čiščenje površine, da se čiščenje izvaja pod plastjo olja z mehanskimi postopki, kot je klina ali strgalo. Po čiščenju se spajkanje izvede neposredno. Odstranite mineralna olja z milno raztopino ali alkoholom.

Skupni zamenjavi

Včasih obstajajo situacije, ko je nujno potrebno spajkanje in primeren tok ni na voljo ali ni možnosti, da bi ga kupili. V tem primeru lahko uporabite veliko improviziranih materialov, vendar rezultat spajkanja ne bo kakovosten, ostanki nekaterih snovi pa so strupeni ali težko odstranljivi. Od najpogostejših nadomestkov za flukse so znani:

1. Amoniak, citronska kislina in ocetna kislina lahko nadomestijo spajkalno kislino in nekateri od njih ne zahtevajo dodatnega redčenja z vodo. Strupeno in aktivno.
2. Aspirin in salicilna kislina. Najbolj znani nadomestek fluksa, ki se že dolgo uporablja. Kljub temu so hlapi, sproščeni med spajkanjem, zelo strupeni in dolgoročni vremenski vplivi, zato je priporočljivo, da s to snovjo delate na prostem. Je aktivna snov in zahteva temeljito pranje.
3. Glycerin lahko pomaga pri spajkanju, poleg tega pa je pogosto vključen v kolofonije. Od minusov je mogoče opaziti dobro izhlapevanje, rezidualno upornost in zelo visoko higroskopnost, kar lahko negativno vpliva na spajkanje radijskih komponent.
4. Oljčnega olja in rastlinska olja more nadomestiti tokov na osnovi alkalijskih in mineralna olja za aluminij spajkanja. Za pomanjkljivosti je mogoče pripisati poseben vonj, nastal med delom.

Čiščenje površine

Pogosto sestavine, ki tvorijo tokove, imajo številne neželene fizikalne in kemične lastnosti. Te vključujejo električno prevodnost, higroskopnost in kemično aktivnost. Ob upoštevanju tega je potrebno po koncu spajkanja zahtevati nevtralizacijo in kakovostno odstranitev vseh ostankov fluksa. Za to se uporablja odvisno od materiala, uporabljenega v postopku, alkohol ali raztopina milnice.

Treba je opozoriti, da na kakovost spajkanja močno vpliva pravilna izbira fluksa. Za izbiro komponente, temperature spajkanja, vrste spajkalnih kovin in obsega njihovega delovanja so v skladu. Tako je lahko kisla talil uniči Kabli s PCB, tako da je njihova uporaba ni priporočljiva pri radiomontazhe. Za je potrebno aluminij kakovosti spajkanje zaščititi površino čistijo z zrakom, ki se uporabljajo tokov na osnovi mineralnih olj. Mnogi tokovi zahtevajo odstranitev ostankov po koncu dela.