Karbidne pipe: kako spajkati oblate

Značilnosti spajke

Plastika s karbidno konico med obdelavo prevzame glavno obremenitev. Zato je posebna pozornost namenjena spajkanju. Tališče uporabljenega materiala bi moralo biti 300 stopinj Celzija višje od pričakovane temperature gretja orodja med obdelavo obdelovanca. Poleg tega se na spajka naložijo naslednji kriteriji:

1. Visoka trdnost in elastičnost. Te lastnosti je treba ohranjati v času povečanja temperature pri obdelavi obdelovanca.
2. Dobra tekočina zagotavlja zanesljivo povezavo plošče z osnovo. Pri izdelavi nožev in mlinov je pozornost namenjena dejstvu, da je treba zlitino enakomerno porazdeliti po celotnem baznem območju.
3. Povečana toplotna prevodnost. Za dolgoročno uporabo ne bi smeli ogrevati med delovanjem. Uporabljena zlitina odstrani nekaj toplote, kar poveča življenjsko dobo rezalne ploskve.

Po obrabi karbidnih vložkov jih je mogoče zamenjati. Zaradi tega se lahko glavni del orodja večkrat uporablja brez pomanjkljivosti.

Priporočene sorte spajk

Najpogosteje se kot spajka uporabljajo naslednje zlitine:

1. Bakreni-nikelj, ki lahko vzdrži delovne temperature do 900 stopinj Celzija. Uporablja se pri proizvodnji orodij, ki so namenjeni za povečane obremenitve.
2. Prav tako se široko uporablja elektrolitski baker. Ogrevanje rezalnega dela orodja v tem primeru lahko doseže temperaturo 700 stopinj Celzija.
3. Sestave iz medenine niklja so podobne prejšnjemu spajku, vendar so nekoliko cenejše.
4. Medenina je namenjena za uporabo pri srednjih obremenitvah in segrevanju rezalnega roba na 600 stopinj Celzija.

Za odstranjevanje oksidov in zmanjšanje verjetnosti oksidacije kovin se uporablja fluks, na primer vrtalnik.

Značilnosti orodij s karbidnimi vložki

Na delovnem delu orodja je rezanje pločevine s karbidnimi ploščami kompleksen proizvodni proces, ki znatno poveča stroške izdelka. Vendar pa se danes ta vrsta izvajanja nožev in mlinov vse bolj sooča. To je posledica naslednjih operativnih značilnosti:

1. Ni nujno, da se rezilni rob pogosto izostri in je ravno njegova obraba, ki lahko povzroči poslabšanje kakovosti obdelave.
2. Pojav sodobnih CNC obdelovalnih strojev je omogočil povečanje rezalne hitrosti in hitrosti polnjenja. Visoka produktivnost je deloma posledica uporabe zadevnih instrumentov.
3. Zagotavlja visoko natančnost pri rezanju. Obraba orodja zahteva prilagoditev obdelovalnega programa, kar je ni mogoče storiti s konvencionalnim rezilom in rezilom.
4. Možno je doseči višjo kakovost površinske hrapavosti. To je posledica dejstva, da se pri visoki hitrosti obdelave karbidne pipe ne segrejejo na visoko temperaturo, material pa se ne drži obdelane površine.

Obstaja več osnovnih metod povezava konice karbida z osnovo:

1. z uporabo plinskih, plamenskih in električnih peči;
2. s pomočjo visokofrekvenčnega toka;
3. z uporabo acetilen-kisikovega gorilnika;
4. kontaktna metoda, to je s pomočjo strojev za varjenje.

Vsaka od zgornjih metod ima svoje prednosti in slabosti.

Na koncu opažamo, da je glavna pomanjkljivost vrste nožev in mlinov odsotnost možnosti ostrenja in popravila v proizvodnih pogojih. Izjemno kakovostno spajkanje lahko opravite, če je na voljo posebna oprema in spajkanje, zato so plošče izdelane iz trdega materiala.