Značilnosti tehnologije ročne obločne varjenja

Značilnosti in vrste

Varjenje je postopek pridobivanja trajnih sklepov. To dosežemo s segrevanjem kovine s pomočjo električnega toka. Te vrste elektroobločnega varjenja se razlikujejo:

1. Ročno.
2. Samodejno.
3. Polavtomatsko.

Prva možnost je najpogostejša. Varilec izbere potreben način delovanja, celoten proces ga nadzira neodvisno. Če uporabljamo polavtomatsko napravo, posebna žica napaja varilno žico. Avtomatizacija kovinske povezave omogoča pridobitev visoko kakovostnih izdelkov. Vsi procesi opravlja varilni stroj. Materiali se talijo pod vplivom visokih temperatur na površini. V mnogih primerih doseže 5000 stopinj Celzija. Odvisno od trenutni viri varjenje se izvaja z neposrednim in izmeničnim tokom z direktno ali obratno polarnostjo.

Obvezna lastnost takšnih del je varilni stroj. V zadnjih letih se vse pogosteje uporabljajo agregati tipa pretvornika. Kompaktni in enostavni za uporabo. V nekaterih primerih uporabite transformatorje in usmernike. Za ročno varjenje z varjenjem (kot tudi vse druge) potrebujete elektrode ali žico. Lahko se tali ali ne talijo. Proces se zgodi tako, da delavec vidi proces žganja lupine in le v nekaterih primerih bo proces popolnoma zaprt. Barvne kovine, kot sta baker in aluminij, se kombinirajo z zaščitnimi plini (to je predvsem argon in ogljikov dioksid).

Ročno obločno varjenje

Cevi so v glavnem povezane v ročnem načinu. Materiali se talijo pod vplivom loka, ki je nastal med elektrodo in produkti. Tehnologija elektroobločnega varjenja se določi glede na izkušnje zaposlenega. Odločilno vlogo ima pripravljalna faza. Začnite z organizacijo delovnega mesta (delovno mesto). Svojo enoto postavijo skupaj z dodatnimi materiali in orodji. Nedaleč od posta je vir energije. Pred začetkom dela nadaljujte s pripravo kovinskih površin.

Potrebno je izvesti kompleksno čiščenje. Naredi s krpo in kovinsko krtačo. Pomembno Pomembno poberi sklop elektrod in prilagodite način delovanja. Priporočljivo je, da kupite komplet s posebno prevleko, da dobite resnično zanesljive šive. Debelina je izbrana glede na značilnosti kovine - če je njegova debelina 1-2 mm, potem mora biti elektroda 2-3 mm in tako naprej.

Sama tehnologija je preprosta: električni lok se vžge takoj, ko se je elektroda dotaknila površine izdelka. Nato hitro potegnite ročaj nekaj milimetrov. Premikanje je odvisno od tega, kateri šivi je treba dobiti (navpični, vodoravni, vzdolž oboda - pri delu s cevovodi). Če je potreben navpični šiv, je ročaj voden od spodaj navzgor in ne pušča nezaščitenih sedežev. Pomembno je, da na straneh naredimo majhna oscilatorna gibanja.

Idealno je, da bi lok moral stalno goriti in se zlomiti - samo za spremembo elektrode. Bliže do konca šiva bo potreben zamik nekaj sekund, da se prepreči pojav napak (razpok) v območju kraterja.

Z uporabo polavtomatskih naprav

Ta vrsta zaseda posebno mesto med podobnimi deli. Lahko se uporabi zaščiten plin. Če ni, uporabite posebna žica za fluks. Postopoma se topi in vsebina pade na delovno področje. Rezultat taljenja taline je tvorba plinskega oblaka, ki preprečuje oksidacijo kovin. Glavna prednost - ni potrebe po nakupu plinskih jeklenk.

Zaščitni plini zagotavljajo zanesljivost šivov in omogočajo sledenje procesu. Naprava polavtomatske naprave je sestavljena iz elementov, kot so:

1. Gorilnik.
2. Naprava je odgovorna za krmljenje žice.
3. Reduktor.
4. Cev.

Površine vedno očistite pred zagonom. Potem se varilec ukvarja z organizacijo ozemljitve, potem ko preveri omrežno napetost. Naprej - nastavite način, ki je odvisen od vrste kovine in njegove debeline.

Ne pozabite na varnost. Ne glede na vrsto dela mora zaposleni uporabiti zaščitno masko ali ščit. Oprema ni mogoče nositi, držite samo cev. Dielektrične preproge so postavljene pod noge, da preprečite električni udar.