Argonsko obločno varjenje z elektrodami, ki jih ni mogoče porabiti

Opis tehnologije

Značilnost te tehnologije je, da varjenje poteka v atmosferi zaščite inertnega plina argona. To omogoča izboljšanje kakovosti kovinske povezave in zagotavlja največjo možno zaščito pred oksidacijo. Argon napaja gorilnik pod visokim pritiskom in popolnoma blokira delovno cono, ne dovoljuje prodiranja kisika v kovine, ki jih je treba povezati, kar preprečuje nastanek rje.

Če je bila ta tehnologija že prej na voljo le strokovnjakom, zdaj lahko s takšno opremo dosežemo s pomočjo sorazmerno preprostih in univerzalnih varilnih strojev.

Odvisno od značilnosti povezanih kovin in opreme se uporabljajo dve vrsti elektrod: ne taljenje in taljenje.

Od neplaščenega, najbolj razširjena tehnologija uporablja žica iz volframa, kar omogoča pridobivanje močnih spojin dveh različnih kovin. Toda elektrode za taljenje se lahko uporabljajo za ročno in polavtomatsko varjenje, kadar so identične ali podobne kovine združene v značilnostih ognjevzdržnih.

Načelo delovanja varilnih naprav

Varilna oprema je sestavljena iz naslednjih elementov:

• sam stroj za varjenje, pri katerem napetost v prostem teku ni manjša od 60 voltov;
• Oscilator, ki poveča linijsko napetost na nivo 6.000 voltov;
• izvajalec električne energije, ki je odgovoren za napajanje z varilnega stroja na gorilnik;
• keramični gorilnik;
• naprave za pihanje varilnega območja;
• Balon z argonom ali drugim inertnim plinom;
• žica za polnjenje in elektrode, ki jih ni mogoče porabiti.

Ročno argonsko varjenje ni posebej težavno. Kovino očistimo in pripravimo, izvajamo nastavitev in izbiro načina delovanja. Potem varilec prižge gorilnik, po katerem se začne oskrba s plinom v neposrednem varilnem delu. Plinski gorilnik topi priključene elemente in elektroda ali varilna žica nežno pade v priključno območje. Edini odtenek je, da je ščitni plin izklopljen približno 10-15 sekund po izklopu gorilnika.

Razvrščanje reakcij varjenja argona

Naslednja razvrstitev načini argon-arc varjenja omogočajo pravilno pick up elektrode in opreme.

• Samodejno, z uporabo neporabljivih AMA elektrod.
• RAD varjenje z elektrodami, označenimi za ročno delo.
• Doug-Argon avtomatsko, z uporabo talilnih elektrod AADP.

Kako izbrati pravi način

Od pravilne izbire debeline elektrode in trenutne jakosti je odvisna kakovost opravljenega dela. Ne pozabite: če je debelejša kovina povezana, večji je premer za uporabljene volframove elektrode, večja je trenutna moč. V navodilih za uporabo, ki so priložena enoti, lahko najdete vse podatke o trenutni trdnosti in premeru elektrod, odvisno od debeline priključenih delov.

Najbolj priljubljena je danes varjenje AAD in RAD. Toda strokovnjaki, ki morajo opraviti veliko dela, uporabljajo močne popolnoma avtomatske naprave.

Priporočila

Z dolgim ​​varilnim lokom se oblikuje širok šiv z majhno globino penetracije. To lahko vodi v poslabšano povezavo. V tem primeru je priporočljivo, da se uporabljena neporabljiva elektroda čim bliže sklepom delov, ki jih je treba zvariti.

Za izvedbo globokih in ozkih šivov je treba vzdrževati vzdolžni premik gorilnika in elektrode. V tem primeru se je treba izogibati prečnim premikom.

Elektroda brez elektrike in polnilna žica morajo biti v varilnem območju in popolnoma prekrita z argonom. To bo varilo zvara od učinkov dušika in kisika.

Hranjenje polnilne žice se izvaja enakomerno in gladko, saj hitro in ostro dovajanje žice vodi do brizganja kovine, kar vpliva na kakovost šiva.

Prisotnost konveksnega ali zaokroženega zvarjenega sklepa pomeni, da priključek ni pravilno izdelan. V tem primeru je penetracija površine nepogrešljiva.

Polnilno žico je treba hraniti pred gorilnikom, pri tem pa ga držati v majhnem kotu, kar zagotavlja minimalno širino zvara in odlično penetracijo kovine.

Prenehanje oskrbe z inertnim plinom takoj po zaključku varjenja ni priporočljivo, ker lahko utrpi korozijsko zaščito.

Spoji delov, ki jih je treba povezati, je treba razmestiti in očistiti pred začetkom dela.

Prednosti in pomanjkljivosti te tehnologije

Prednosti RAD tehnologije vključujejo naslednje:

• Argon zagotavlja visokokakovostno zaščito šiva pred oksidacijo.
• Vsa dela se izvajajo s sorazmerno nizko temperaturo, zato varjeni izdelki ohranjajo svojo obliko in velikost.
• Termična moč loka je na visoki ravni, kar omogoča znatno zmanjšanje obratovalnega časa.
• Postopek je preprost, zato ga lahko kdo učijo.
• Obstaja možnost kombiniranja različnih kovin v njihovih značilnostih.

Med pomanjkljivostmi bomo predstavili naslednje:

• To delo priporočamo v zaprtih prostorih.
• Pri pravilni konfiguraciji opreme se lahko pojavijo določene težave.