Pločevinasta valjanja: procesne lastnosti

Področje uporabe

Proces valjanja pločevine je metoda deformacije, ki jo proizvaja orodje brez orodja. To je operacija hladnega žigosanja, pri kateri ima kovina obliko stožca. Po obdelavi na ta način struktura predoblik postane gostejša, njegove osnovne lastnosti so izboljšane.

Kovinska deformacija se v mnogih primerih uporablja za različne materiale. Na primer, valjanje je pripravljalna faza za žigosanje končnega izdelka. Ista tehnologija se uporablja za primarno obdelavo praznih delov.

Takšen postopek je lahko izpostavljen ne le pločevini, ampak tudi cevi, palice in drugi profili, izdelki iz gumijevih spojin in plastičnih mas. Pomembno je, da je material čim bolj plastičen.

Pogosto se uporablja kovinska kolesa za tesnjenje, stiskanje in izravnavo praznih kamnov, da bi dobili enakomeren sijaj in debelino. Postopek lahko poteka tako v hladnem kot v ogrevanem stanju. Vretena je mogoče segrevati in spremeniti hitrost obdelovanca.

Danes kovinski valjanje poteka ne samo v proizvodnji, temveč tudi doma, za katerega se uporablja posebno orodje z enakim imenom. V tovarnah so to veliki stroji z električnimi in hidravličnimi pogoni. Pri servisih so bolj primerni preprosti modeli, pogosto izdelani ročno.

Tehnološki proces kovinske deformacije Ta metoda je sestavljena iz več faz:

1. Priprava opreme - valji.
2. Rolling bar ali list.
3. Vmesno žarjenje.
4. Predelava mehur in razpok.
5. Končni žar in valjanje.

Odsotnost bruh in razpok - eden od glavnih pogojev za kakovostno valjanje. Takšne pomanjkljivosti se lahko pojavijo v primeru prevelikega prekomernega zlepljanja s koluti ali iz neenakomernega stresa in žarjenja. Po vmesnem žarjenju ugotovite napake in jih odpravite v četrti fazi dela. Če se to ne naredi in nadaljuje z valjanjem, se razpoke povečajo.

Odpravite vdolbinice v ožemanju razpoke nadfil in žaganje, grizenje burrs. Potem, da bi odstranili napetost iz kovine, je obdelovanec žarjen in se valjanje kovin nadaljuje. Oblikovani utori so poravnani.

Značilnosti valjčka

Glavna značilnost valjanja pločevine je, da poteka postopek deformacije na celotni kontaktni površini. To rahlo zmanjša produktivnost, vendar povečuje vzdržljivost valjčnih valjev. Prednosti valjaste kovine so:

1. Zmanjšanje obratovalnih stroškov opreme in opreme.
2. Povečanje življenjske dobe orodij in strojev.
3. Učinkovita uporaba v eni in majhni proizvodnji serije.
4. Zmanjšanje izgube iz zakonske zveze.
5. Nizki stroški valjčka v primerjavi s hidravlično ali mehansko stiskalnico. Stroški nakupa se izplačajo v šestih mesecih po aktivni uporabi.

V postopku valjanja lahko upravljavec spremeni stopnjo deformacije kovine. Pri drugih postopkih oblikovanja žigosanje ni vedno možno.

Rolo pločevino lahko izvedemo na več načinov:

• v prečni smeri krmila obdelovanca;
• v vzdolžni smeri;
• z vijačnim vijakom.

Prva možnost se uporablja za pridobitev kratkih cevi, druga - dolga.

Postopek valjanja pločevine je značilen po naslednjih značilnostih:

1. Deformacija se opravi z navorom, ne s silo. Vrednost navora je odvisna od pogojev kontaktnega trenja, premera delovnih valjev ter fizikalnih in matematičnih lastnosti materiala.
2. Med izvajanjem operacije hitrosti valjanja ne vplivajo na stroške energije, nasprotno, ko se kazalnik poveča, se delovna sila procesa zmanjša.
3. Trenje med zvitki je neposredno odvisno od površine. Zmanjšanje hrapavosti povzroči zmanjšano trenje. Zato je pri stalni uporabi valjarjev potrebno občasno mletje površine orodja.

Pri valjanju jeklenega izdelka debeline do 6 mm se izhodna kovina predeluje v hladnem stanju. Če delate z deli iz debele plošče, se uporablja predgrevanje. V takih primerih so valji nameščeni v bližini peči z neoksidirnim sistemom ogrevanja. Zaradi tega se zmanjša proces oblikovanja površine.

Če je vroče valjana plošča deformirana, je lista pred valjanjem izključena. To določajo tehnične zahteve GOST.

Vrste valjčnih strojev

Uporablja se za valjarsko opremo Preprostost in vsestranskost, tako za domačo uporabo je mogoče ročno izdelati. Proizvodne hale so opremljene s serijskimi modeli zvitkov, ki so danes na trgu v široki paleti.

Vsi stroji, odvisno od števila zvitkov, so razdeljeni na štiri, tri in dvakratne. Tri-zvitki so simetrični in asimetrični. Stroji s štirimi valji imajo dodatno gred, kar poenostavlja proces valjanja. Vsi elementi so medsebojno trdno povezani, kar zmanjšuje možnost drsenja listovnega materiala in povečuje hitrost obdelave.

Glede na vrsto uporabljenega pogona so zvitki:

• hidravlični;
• priročnik;
• električni.

Valji z ročnim pogonom so zelo preprosti v oblikovanju. Takšna naprava ne potrebuje dodatne moči za delovanje in ima take prednosti:

• zanesljivost;
• kompaktnost in mobilnost;
• nizki stroški;
• enostavnost vzdrževanja in delovanja.

Slabosti te vrste opreme so:

• nezmožnost uporabe kovinskega izdelka pri valjanju več kot 2 mm;
• nizka produktivnost;
• Če želite fleksibilno listati, boste morali uporabiti precejšnje fizične napore.

Stroji z električnim pogonom so učinkovitejši. Lahko obdelujejo pločevine z veliko debelino.

Valjčki, ki delajo s hidravličnim pogonom, so najmočnejši. Napravo te vrste je značilna velikih dimenzij. Takšna oprema je praviloma nameščena v industrijskih podjetjih.

Komponente zvitkov

Vozniška oprema je lahko dve vrsti:

• stroji s tlačnim valjem, ki se najpogosteje nahajajo v sredini;
• namestitev z orodjem postavljeno ekscentrično.

Prvi tip se uporablja za valjanje debele kovine. Druga možnost se uporablja, če obdelovanci deformirajo največ 2,5 mm.

V obravnavani opremi je pomembna razlika relativna razporeditev zvitkov: simetrična ali asimetrična. Bolj univerzalni so asimetrični stroji. Uporabljajo se ne samo za zavijanje valjev, ampak tudi za različne robove.

V praksi se pogosto uporablja shema s tremi simetrično nameščenimi valji, saj je pri servisiranju bolj tehnološko učinkovita. Ta vrsta valjčka z zunanjim pogonom ima naslednja vozlišča:

• električni motor;
• Prenos ali redukcija klinastega jermena;
• gred z glavnim valjem, nameščenim na njej;
• bočni stojali z vozlišči ležaji: v hitrih valjih se uporabljajo kotalni ležaji in za zmogljivost opreme - drsna;
• dva spodnja pogonska kolesca;
• okvir z dvema podpornima mestoma;
• zaščitno ohišje za sprejem polizdelkov, ko stroj deluje;
• valjčni nadzorni sistem.

Tehnološke parametre opreme prilagodimo s spreminjanjem velikosti reže med valji. V ročnem modelu se to izvaja z vijakom ali zobaticnim mehanizmom, v avtomatskih strojih - programsko.

Izdelava naprav za upogibanje listov z lastno roko

Za sestavljanje stroja za obdelavo pločevine, potrebujete določene veščine, zaloge in orodja.

Prva stvar, ki jo boste potrebovali, je, da pripravite svojo lastno ali poiščete risbo na internetu. Potem lahko začnete s pripravo materialov in sestavljanjem sestavnih delov, ki vključujejo:

• okvir valjev;
• stranski regali;
• jekleni zvitki (njihov premer in število sta odvisna od moči naprave);
• ročaj, ki poganja spodnje zvitke v gibanje;
• pogonska enota (zobnik ali veriga), ki zagotavlja sinhrono vrtenje spodnjih zvitkov;
• vzmetno stiskalno enoto.

Začnite z montažo valjev iz okvirja. Lahko ga varimo iz debelih jeklenih gredic glede na dimenzije, navedene na risbah. Za bočne stojala so primerni močni kanali iz nizkoogljičnega jekla, ki so pritrjeni na okvir z varjenjem.

Na enem od nosilcev so pritrjeni elementi pogonske enote, za katere so predvidene posebne luknje. Ko so stranski nosilci nameščeni v ležajnih enotah, so nameščeni valji. Vzporedno jih je treba nastaviti in na koncu odpraviti preostala vozlišča.

Rolling je zaradi svojih nedvoumnih prednosti široko povpraševanje. Ker je to metoda hladnega seva, Med obdelavo material ni izpostavljen visokim temperaturam. Ta funkcija pusti lastnosti materialov nespremenjene. V valjanju je mogoče dobiti natančen obdelovanec, celoten del ali dekorativni element.