Tehnologija elektroerozijske obdelave kovin

Najprej elektroerozijo posnemanje stroj proizvaja švicarski trdno SHARMILLES TEHNOLOGIJE pojavil na trgu leta 1952, prvi električni impulz stroj z numerično krmiljenje se sprosti švicarsko podjetje Agie leta 1969.

Bistvo erozijske metode

Pri obdelavi z elektroerozijo sta obdelovanca in orodje priključena na različne pole virusa DC. Objekt na pozitivnem polu postane anoda, za negativni pol pa postane katoda. Med njimi se ustvarjajo kratki impulzi, ki povzročajo iskro. S spreminjanjem trajanja impulzov je mogoče doseči, da prevladuje katodna ali anodna erozija. Energija impulzov je omejena, kar omogoča preprečevanje pregrevanja obdelovanca in doseganje zelo natančne manipulacije.

Praviloma se žica uporablja kot orodje, ki stroške zmanjšuje večkrat v primerjavi z mehanskimi stroji. Instrumentu ni veliko napora, njena obraba je minimalna.

Ker je erozije na materialu za prenos, je možno, ne samo za čiščenje glasnost, ampak tudi povečati, obnoviti površino in se reliefne odtise. Obstaja možnost obdelave praznih površin iz superhitnih materialov, za katere je nemogoče izbrati mehansko rezalno orodje.

Prednosti in slabosti

Vsaka metoda ima svoje prednosti in pomanjkljivosti. Glavne prednosti tehnologije:

1. Brezplačna oblika instrumenta, zmožnost izvrševanja zaprtih kanalov in votlin.
2. Omogoča delo s katerim koli materialom-vodnikom.
3. Visoka stopnja avtomatizacije, nizka verjetnost poroke zaradi človeških dejavnikov.
4. Precizna obdelava in izboljšana kakovost površine, pridobljene v primerjavi z mehansko metodo.

Z vsemi svojimi zaslugami, metodo ima zelo resne pomanjkljivosti. Dve glavni pomanjkljivosti sta:

1. Nizka hitrost EDM. V sodobnih strojih hitrost orodja ne presega 10 mm na sekundo.
2. Zelo visoka poraba energije.

Skupni parametri električne erozije so boljši od številnih tradicionalnih načinov obdelave kovin in v nekaterih primerih nimajo druge možnosti. Danes je področje uporabe elektroerozije zelo obsežno.

Področja uporabe EDM

Velik plus tehnologije je, da lahko na isti napravi opravite različne operacije. Elektro-erozija se uporablja za naslednje operacije:

• rezanje kovin;
• vrtanje;
• mletje;
• brušenje;
• utrjevanje;
• sanacija površine;
• graviranje;
• kopiranje;
• škropljenje.

S tradicionalnimi metodami je za izvajanje teh postopkov treba uporabiti več različnih vrst strojev.

Vrste opreme za erozijo

Industrija uporablja dve vrsti erozijskih strojev - žice rez in odpiranja, je temeljna razlika je, da v tehnologiji.

Stroj za rezanje žice

Kot orodje zelo tanko, premer samo 0,1-0,2 mm, žica iz ognjevzdržnega materiala, navadno volframa ali molibdena. Žica je navita na bobnih in, ko se premika po površini obdelovanca, razreže črte vzdolž določenega kontura.

Stroj za rezanje žice opravlja funkcije mlinske opreme. Vendar je natančnost precej višja kot pri tradicionalni obdelavi, tudi pri delu s posebnimi trdnimi kovinami.

Stroji za prebijanje električnega praznjenja

Stroji za šivanje so na voljo v stacionarnih in namiznih različicah. Delovno orodje je elektroda določene oblike. Vdolbina ali luknja v obdelovancu kopira obliko elektrode. Na takšnih strojih se obdelujejo:

• jeklo iz nerjavečega jekla, orodja in kaljenih razredov;
• titana in drugih električno prevodnih materialov.

Ti stroji prejmejo globoke luknje z zelo majhnim premerom ali zapleteno obliko. Z metodo elektroerozije je mogoče dobiti zelo natančne kopije kalupov, matric ali drugih podrobnosti. Elektroda, ki v tem primeru služi kot šablona, ​​je narejena iz skladnega materiala, kot je grafit ali baker. S spreminjanjem polarnosti priključka obdelovanca je mogoče na svoji površini doseči depresije ali konveksne reliefe z odtisom elektrode.

Eno izmed najbolj napornih operacij je rezanje niti v ognjevzdržnih in zelo močnih materialih. Premikanje elektrode znotraj luknje v tem primeru nadzoruje stroj CNC.

Elektroerozija je sodobna visokotehnološka metoda za obdelavo kovin. Erozija zapustiti zamenjati tradicionalni mehanski kjer je potrebna visoka natančnost, oblikovanje površin ali kompleksne konfiguracije votlin, ki delajo s presledki sestavljene iz močne kovine, zlitine in kaljenih jekel.