Vrste in opis vodnega rezanja kovine

Obseg uporabe

Glavna razlika, ki ima hidravlično rezanje kovine iz drugih postopkov obdelave, je, da na površini materiala ni mehanskega delovanja. Pomanjkanje ogrevanja in trenja orodja vpliva na možno uporabo in kakovost reza.

Oprema se uporablja za rezanje materialov, kot so:

• keramika, steklo;
• kamen, granit, marmor;
• gumijaste, paronitne, ebonitne in tekstolitne plošče, iz plastike;
• armirani beton;
• kovine, vključno: jeklo, titan.

Načelo delovanja

Uporaba vodno-abrazivnih strojev za rezanje ni omejena na možnosti rezanja kovine, vendar se večina opreme še vedno uporablja le na tem področju. V središču vodnega vira je tehnologija dovajanja vode pod pritiskom z nekaj vsebino abrazivne snovi na površini materiala. Kaj se zgodi med rezanjem:

1. Tekočina iz posebnega rezervoarja se dovaja v mešalnik pod tlakom.
2. V mešalnik je hkrati abrazivna spojina, ki praviloma vsebuje drobne delce peska.
3. Voda, po mešanju z abrazivom, se napaja v šobo za rezanje kovin s hidravličnim curkom.
4. Tanek tok je usmerjen na površino materiala in ga razreže.

To načelo delovanja omogoča znatno izboljšanje hitrosti in kakovosti obdelave kovin.

Oprema za rezanje vode

Tudi v antičnih časih so ljudje opazili edinstveno lastnost vode pod pritiskom, da spremenijo obliko materialov, na katere deluje. Površina kamnov je postala gladka in konstanten padec z višine vode levi žlebovi v trdih kamninah.

Enako načelo velja za industrijske namene. Zakaj je treba večkrat povečati pritisk vode, pa tudi nadzorovati smer curka. To je storjeno tako:

1. Visokotlačna črpalka kopiči vodo in dovaja tekočino na površino materiala. Gostota črpalke in debelina jekla, ki ga je treba rezati, je odvisna od izhoda črpalke. V črpalko vodo napajajo cevi, ki so priključene na glavni vodovod.
2. Power Controller. Debelina rezanega materiala, rezalna hitrost GAR je zagotovljena s sestavo vodene mešanice in natančnimi nastavitvami. Za viskozne in močne materiale se uporablja trifazno polnilo, za kovine z bolj skladno strukturo zadostuje dvofazna tekočina (voda in abraziv). Prav tako regulira ne samo sestavo tekočine, temveč tudi tlak vode. Da bi dosegli najmanjšo zmogljivost, je potreben curek s hitrostjo 1200 m / s, s tlakom najmanj 4600 kg / cm.
3. Rezalne šobe - je mogoče spremeniti ob upoštevanju debeline in gostote obdelane kovine ter sestave tekočine, ki se uporablja pri rezanju. Ker curka iz šobe izstopa pod velikim pritiskom, so šobe na začetku izdelane iz jekla z visoko trdnostjo.
4. Mešalnik - ta oprema je eden od glavnih elementov stroja. To je mešalnik, ki je odgovoren za kakovost mešanice, pomanjkanje čipov in debelina reza sta odvisna od enakomernosti razmerij.
5. Avtomatizacija - Predpogoj je stožec roba, ki se pojavi kot posledica vztrajnosti vodnega curka. Koničnost je odvisna od hitrosti rezanja. Za zmanjšanje tega negativnega učinka se uporablja kompenzacijska kompenzacija (tehnologija Flow Dynamic Waterjet). Načelo kompenzacije je, da avtomatizacija sam določi gostoto in kakovost materiala in navodila rezilni glavi, da spremeni kot šobe.

Možnosti hidravličnega procesa

Ena od glavnih prednosti hidroabrazivnega rezalnega postopka je brez toplote in žetonov, ki so neločljivo povezani s tradicionalnim rezanjem predmetov.

Zaradi izboljšanja strojev in sodobnih tehnologij je bilo mogoče razširiti obseg uporabe in funkcionalnosti:

1. Možnost izdelave nestandardnega materialnega rezanja. V tem primeru sprememba kota rezanja ne vpliva na kakovost rezanja. Natančnost rezanja kovine pod kotom omogoča uporabo predoblik brez nadaljnje obdelave.
2. Stroji za rezanje kovin z ozkim curkom se lahko uporabljajo v kovinskih izdelkih. Torej največji Debelina kovine med rezanjem je 200 mm za srednje ogljikovo jeklo, 120 mm za zlitine z visoko trdnostjo.
3. Obstajajo stroji, ki lahko delujejo brez sodelovanja osebe v povsem avtonomnem načinu. Istočasno je potrebno namestiti določen program, ki ureja delovanje stroja. S pomočjo programskega upravljanja lahko izrežete celo zelo zapletene dele.
4. Danes, vodno rezanje cevi. S pomočjo posebnih strojev je mogoče doseči povsem gladek krog.
5. Art - natančna oblika rezanje omogoča uporabo strojev v proizvodnji okrasnih predmetov, dekoracijo, itd točnost podatkov o zmogljivostih in kakovosti reza je odvisna predvsem ne na delovne izkušnje, in se uporablja kakovost programske opreme in opreme ... Kadar je to potrebno, da odstopanja niso bili več kot 0,5%, ki se uporabljajo CNC.

Uporaba strojev CNC

Možnost uporabe CNC waterjet rezanje bakra, aluminija, nerjavečega jekla in ostalih barvnih in neželeznih kovin z različno jakost, pustimo razširiti in povečati obseg uporabo opreme.

Zaradi strojev CNC je mogoče izdelati natančne dele, ne da bi se oddaljili od zahtevanih dimenzij, kar je skoraj nemogoče doseči s tradicionalnimi metodami rezanja. Načelo delovanja je naslednje:

1. Programska oprema je dodeljena in za vsak material je programska oprema, ki samodejno izbere tlak curka, sestavo rezalne mešanice in druge parametre. Program omogoča, da se zagotovi rezkanje materiala.
2. Dodatna obdelava po pravilni obdelavi materiala s strojnim orodjem ni obvezna. Vendar pa med grobim izbiranjem sestave rezalnega curka opazimo nekaj hrapavosti površine. Hrapavost reza se odpravi s ponovno obdelavo.
3. Poleg rezalnega materiala CNC stroj omogoča izdelavo lukenj potrebnega premera. Nekateri modeli strojev imajo dodatno opremo za izvedbo specifičnih operacij.

Ročno rezanje vode

Nekatere stroje upravlja upravljavec neposredno. V tej opremi je treba naklon nagiba in vse druge parametre nastaviti ročno, to ni zelo priročno in ne more udobno zagotoviti dela. Toda hkrati je postavitev vodnega rezanja (UGR) kovine brez CNC-ja določene prednosti, med njimi so:

1. Splošna funkcionalnost ostane nespremenjena. Rezanje materiala pod kotom, gladko rezanje, rezalni material in izrezovanje preprostih številk je mogoče opraviti na običajnem stroju. Na tej opremi je mogoče izvesti hidrofobno rezanje bakra, aluminija, stekla, jekla in drugih materialov.
2. Ni potrebe za profilno izobraževanje. Ročna oprema za rezanje ima minimalno število funkcij in enostavno upravljanje. To omogoča izvajanje vseh zahtevanih postopkov med obdelavo preprostih delov.
3. Nižji stroški opreme, v nasprotju s stroji CNC, bo ta naprava stala približno polovico.

Uporaba ročne opreme je omejena le z majhno funkcionalnostjo. Uporaba naprave v umetniškem rezanju, izrezovanje kompleksnih geometrijskih oblik in kjer je potreben kakovosten končni rezultat, za visoko natančnost pa bo potreben nakup CNC stroje.

Glavna prednost

Ob uporabi vodnega rezanja je mogoče opaziti več glavnih prednosti:

1. Funkcionalnost - prednosti waterjet rezanje kovine težko v celoti našteti, vendar je eden od glavnih je, da lahko GAR s pomočjo stroja cut najbolj zapletene elemente prazne. Obstaja tudi možnost ustvarjanja kompleksno profil s poljubne konture, oblik in radije.
2. Odsotnost segrevanja obdelane površine. Med obdelavo dela se vsa sproščena toplota nemudoma odstrani z delovanjem vode. Zaradi pomanjkanja rezalnih kovinskih elementov je toplota zaradi trenja zelo majhna. Majhna toplotna sprostitev omogoča natančno rezanje kovin, ki jih je mogoče deformirati pod vplivom povišane temperature.
3. Tehnološki proces rezalnega procesa - oprema je popolnoma univerzalna, po potrebi se uporablja za vrtanje. Možno je izvajati dela, ne glede na atmosferske in druge pogoje. Ročne stroje lahko uporabite za rezanje materiala tudi pod vodo na globini več kot sto metrov. In iz ene črpalke ob istem času je mogoče dobaviti več enot.
4. Brez dodatnega dela - po pridobitvi zahtevanega dela ni potrebe po nadaljnji obdelavi in ​​mletju rezalnega mesta. Hrapavost je skoraj nevidna za golo oko.
5. Varnostna oprema se lahko med proizvodnjo vnetljivih materialov vgradi tudi v zelo eksplozivno okolje. Odsotnost verjetnosti pojava iskre, segrevanja površine in drugih parametrov omogoča uporabo vodno-abrazivnih instalacij čim bolj varno in udobno.
6. Učinkovitost, v nasprotju s plazemsko obdelavo materiala. Rezalna hitrost lahko doseže do 35 tisoč mm / min. In to ne vpliva na kakovost reza. Če menimo, da je v času rezanja izgubi ne več kot 1 mm kovine, kot tudi natančnost in popolno skladnost končnega izdelka na določenih velikosti, je povsem očitno, da je visoka donosnost opreme.
7. Opremljanje konj - en stroj hkrati omogoča obdelavo plastike, jekla, krpo, gume, itd V tem primeru, med potrebnim večplastne polizdelka lahko odrežemo, ki so sestavljene iz več materialov ...
8. Možnost rezanja debelozidnih materialov. Kovinske plošče je mogoče obdelati do 200 mm, kot tudi armirani betonski bloki debeline do 100 mm.

Najbolj funkcionalna je oprema za CNC, vendar pomanjkanje usposobljenih delavcev pojasnjuje, zakaj je z ročnim rezanjem z vodnim curkom večje povpraševanje.

Slabosti hidroabrazivnega rezanja

Glavne pomanjkljivosti same po sebi vključujejo take dejavnike:

1. Ista hitrost rezanja za tanke materiale in debele stene. To bistveno vpliva na dobičkonosnost stroja. Vprašanje je rešeno s polaganjem pločevine s slojem za hkratno rezanje več delov hkrati.
2. Pojav spuščanja - bolj je opazno med predelavo debeloblačno-kovine in drugih ognjevzdržnih materialov. Posledica tega je, da se konec dela ne odreza točno, temveč v obliki lijaka. Konus, praviloma, se odpravi s pomočjo dodatne namestitve avtomatizacije.

V drugih pogledih je uporaba hidroabrazivnega reza ekonomsko ugodna, praktična in priročna. Rezalni stroji z vodo z abrazivom lahko rešujejo pomembne probleme, ki so povezani s slabšo obdelavo praznih delov, pa tudi z zmanjšanjem časa, potrebnega za proizvodnjo.