Ognjevarne elektrode: namen, vrste in aplikacije

Namen in vrste ognjevzdržnih elektrod

Za izvedbo varilnih postopkov glavne vrste elektrod:

• Volfram;
• Premog;
• Grafit.

Imajo različne namene, vendar spadajo v razred elektrod brez elektrike.

Pri odrezovanju kovin z zrakom in odstranjevanju napak na površini izdelkov se uporabljajo ogljikove palice. Pri uporabi se varjenje izvaja s tokom 580 amperov. Med premogovnimi palicami lahko razlikujemo takšne sorte:

• Okrogle oznake VDK (rezanje zraka).
• Okrogle oznake SK (okroglo varjenje).
• Ploščate oznake VDP (rezanje zraka).

Se pravi krojenje kovine z električnim lokom in odstranitev staljene kovine s curkom stisnjenega zraka rezanje zraka.

Premične palice so našle svojo aplikacijo za varjenje tankoslojnih struktur iz barvnih kovin in jekla ter pri kuhanju napak na površini livarskih izdelkov.

Umetne palice se lahko uporabljajo pri varjenju z uporabo dodatki, ki so zloženi vzdolž kuhinjske linije ali se napolnijo v varilni bazen, ali pa brez nje. Pogosto se uporabljajo za varjenje bakrenih žic.

Za varilne zlitine iz aluminija in bakra ter neželeznih kovin grafitne palice. V primerjavi s primerji premoga je ta tip bolj dostopen glede na cenovne parametre. Grafitne palice v primerjavi z ogljikovimi elektrodami bolje prenašajo temperaturni učinek, boljše rezanje in manj obrabe.

Volframove ognjevzdržne palice so med najbolj razširjenimi tipi v domači in industrijski proizvodnji.

Primerni so za varjenje vseh kovin, tudi z uporabo zaščite pred plinom. Za argonsko varjenje se volframove elektrode izdelujejo z drugačno sestavo:

• Itrijev;
• Lantaniziran;
• Torirani - proizvedeni so z dodatkom torija, imajo nizko stopnjo radioaktivnosti, zato se trenutno ne uporabljajo v industriji;
• Običajno.

Imajo obliko palice s premerom od 1 do 4 milimetrov. Zaradi svoje refraktornosti je njegova temperatura tališča precej višja od temperature električnega loku, kar jim omogoča varjenje kovin in zlitin. Najpogosteje pa se uporablja za varjenje z aluminijem, nerjavnim jeklom, bakrom in drugimi.

Uporaba volframovih elektrod

Danes se premog in grafitne palice praktično ne uporabljajo za domačo uporabo. Varjenje barvnih kovin, aluminija in nerjavečega jekla uporablja volframove palice.

Odvisno od načina varjenja v zaščitnih plinih, ki jo določajo dejavniki, kot je debelina kovine, njegove oblike, zaščitni atmosferi in je drugi izbran iz volframa palica za uporabo pri ustrezni način.

Klasifikacija volframovih elektrod tuje proizvodnje.

Ognjevarne elektrode domače proizvodnje so označene z:

• EVL - lantanove palice.
• EMI - itrijev palice.
• EHF - volframove palice. Varjenje se izvaja samo z izmeničnim tokom.

Za označevanje EVL in EVI varjenja se lahko izvedeta v dveh načinih z zahtevano polarnostjo. Imajo različne barvne oznake, odvisno od namena uporabe. Izbira načina in trenutne jakosti je odvisna od značilnosti obdelovanca in kovine. Na primer, izdelki iz bakra in nerjavnega jekla so kuhani z uporabo enosmernega toka, izmenični tok pa se uporablja za varjenje aluminija.

Pri varjenju z elektrodami, ki jih ni mogoče porabiti, morate nastaviti polarnost: naravnost ali vzvratno. Za obratno polariteto nastavite maso na minus, držalo pa na plus in za ravno - nasprotno. Od izbire načina polaritete bo odvisna oblika varjene kovine. Globalni in ozki šiv bo vgrajen v neposredni tok in neposredno polarnost. Pri izbiri neposrednega toka in obratne polarnosti dobimo širok in pliten šiv.

Volframove palice imajo lastnost oženja, saj se izvajajo varilna dela in zahtevajo ostrenje. Z elektrodo dolžine do treh premerov je treba ohraniti kot ostrenja pri 30 stopinj in napolnite konico za polovico milimetra. Prihranek dolžine volframove palice varuje z dovodom plina in nato vžge lok. Za isti namen je strogo prepovedano udariti na bloke s konico elektrode. Lupo je treba vžigati na grafit in nato prenesti na varilno mesto.

Slabosti in prednosti varjenja

Med prednosti uporabe elektrod za elektriko brez elektrike za varjenje lahko razlikujemo:

1. Minimalna deformacija kovin po varjenju zaradi minimalnega ogrevalnega območja.
2. Visoka kakovost povezave.
3. Hitrost dela.
4. Prag za nizek vstop.
5. Razpoložljivost širokega nabora materialov za varjenje.

V slabosti vključujejo:

1. Pihanje zaščitnega plina iz varilnega območja, ki oteži delo na ulici v vetrovnem vremenu.
2. Pred varjenjem je potrebno kakovostno pripravo kovine.
3. Očistiti je treba dele pri vžigu zunaj varilnega območja.